Description du matériau de coulée continue réfractaire à vibration sèche de silicate d'aluminium
Le silicate d'aluminium est un matériau spécialisé réfractaire réputé pour sa résistance à la chaleur exceptionnelle et son aptitude pour les applications nécessitant une stabilité à haute température.Composé principalement de silicates d'aluminium, ce matériau est soigneusement conçu pour résister à des conditions thermiques extrêmes.
En raison de sa composition unique, le matériau de ramage en silicate d'aluminium présente une résistance exceptionnelle au choc thermique et à l'érosion, ce qui en fait un excellent choix pour la doublure de fours à induction,autres moteurs à combustionSa capacité à maintenir l'intégrité structurelle même sous une chaleur intense assure des performances fiables et prolongées.
L'un des principaux avantages de ce matériau réside dans sa facilité d'installation grâce à une méthode de raming, permettant un revêtement précis et efficace des structures réfractaires.le matériau de ramage en silicate d'aluminium offre une bonne maniabilité, ce qui lui permet de se conformer à des formes et des contours complexes.
Caractéristiques de Masse du matériau de ramage au silicate d'aluminium
1Sur la face en contact avec le métal liquide, il y a une couche dense sintrée où l'étanchéité du métal liquide est parfaite.
2La conductivité thermique est inférieure à celle des autres types de réfractaires, de sorte que les pertes thermiques sont inférieures à celles des autres types de réfractaires.
3.Bonne résistance aux changements de température.
4- Faible coût des revêtements de fours.
5- Temps de chauffage et de frittage court par préparation à sec des masses.
6- Une forte résistance à l'érosion.
Applications de Masse du matériau de ramage au silicate d'aluminium
Masse de ramage principalement utilisée pour la doublure de fourneau de chaudière, haut fourneau, haut fourneau à chaud, fourneau de chauffage, four en céramique et divers fours industriels.Applicable à tous les types d'acier au carbone,acier à faible teneur en manganèse, acier allié, fonte alliée, acier à outils à grande vitesse et acier inoxydable.
Spécification de la masse du matériau de ramage au silicate d'aluminium
Matériau de ramage à base d'aluminium-magnésium, matériau de ramage à haute teneur en alumine (ou corindon) ¢ carbure de silicium ¢ carbone, matériau de ramage réfractaire aux alcalis et matériau de ramage à base de zirconium mullite.
| Nom de l'article |
Alumine-silicone |
Carbure de silicium |
Corindon au chrome de zirconium |
| Le KSL-1 |
Je suis KSL. |
Je suis KSL. |
Je suis KSL. |
Je suis KSL. |
Je suis KSL. |
Je suis KSL. |
| Al2O3 % |
≥ 65 ans |
≥ 75 |
≥ 85 |
/ |
/ |
/ |
≥ 80 |
| SiC % |
/ |
/ |
/ |
≥ 40 |
≥ 60 |
≥ 70 |
/ |
| Cr2O3 en % |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
≥ 3 |
| ZrO2 % |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
≥ 2 |
| Densité en vrac g/cm3 110°C×24h |
≥ 2.5 |
≥ 2.7 |
≥ 2.8 |
≥ 2.4 |
≥ 2.5 |
≥ 2.6 |
≥ 2.8 |
| Taux de changement linéaire permanent % 1000°C×3h |
-0,4 à 0 |
-0,5 à 0 |
-0,5 à 0 |
-0,4 à 0 |
-0,5 à 0 |
-0,6 à 0 |
-0,6 à 0 |
Résistance à l'écrasement à froid MPa
1000°C × 3h |
≥ 70 |
≥ 80 |
≥ 90 |
≥ 60 |
≥ 70 |
≥ 80 |
≥ 90 |
| Résistance à l'usure à température ambiante cm3 1000°C×3h |
≤ 7 |
≤ 6 |
≤ 5 |
≤ 7 |
≤ 6 |
≤ 5 |
≤ 5 |
| Résistance aux chocs thermiques 1000°C Cycle de refroidissement par eau 1000°C × 3h |
≥ 30 |
≥ 30 |
≥ 25 |
≥ 30 |
≥ 35 |
≥ 40 |
≥ 30 |
| Indice de plasticité en % |
15 à 55 |
| Conductivité thermique W/m·K à 1000°C |
1.1 à 1.6 |
1.6 à 2.0 |
3 à 5 |
5 à 7 |
6 à 8 |
2 à 3 |
