Fourniture de four à bas prix revêtement réfractaire de silice masse de ramage pour la construction de divers fours revêtement
La masse d'encrage en silice est constituée de matières premières réfractaires au quartz (SiO2) en tant qu'agrégat et d'une certaine proportion de poudre, de liants et d'additifs qui peuvent être utilisés.pour la construction de revêtements de différents foursLa masse de silicone introduite aujourd'hui est utilisée dans la couche de travail du tundish, et sa durée de vie peut atteindre 30 heures après la coulée complète,qui s'applique généralement aux petites et moyennes entreprises.
Caractéristiques du produit de Masse de silice pour les revêtements de différents fours
1- Construction pratique, fonctionnement mécanisé et amélioration de l'efficacité du travail
2. Sintrage compact, résistance à l'érosion et longue durée de vie
3. ne polluent pas l'acier en fusion et répondent aux besoins de la coulée en continu d'acier propre
4. La couche de travail ne se fissure pas pendant l'utilisation et il est facile de retourner l'emballage
Les avantages deMasse de roulement en silice
1- Construction pratique et gain de temps
2Le cuisson rapide peut améliorer le taux de fonctionnement de la doublure du four.
3. La doublure construite est facile à réparer lorsque la doublure est enlevée
Applications de la masse de ramage réfractaire Rongsheng
Masse de ramage principalement utilisée pour la doublure de fourneau de chaudière, haut fourneau, haut fourneau à chaud, fourneau de chauffage, four en céramique et divers fours industriels.Applicable à tous les types d'acier au carbone,acier à faible teneur en manganèse, acier allié, fonte alliée, acier à outils à grande vitesse et acier inoxydable.
Indice physique et chimique
Matériau de ramage à base d'aluminium-magnésium, matériau de ramage à haute teneur en alumine (ou corindon) ¢ carbure de silicium ¢ carbone, matériau de ramage réfractaire aux alcalis et matériau de ramage à base de zirconium mullite.
Nom | Composition | Application du projet | Nom de l'entreprise |
Matériau d'emballage au carbone | Coke en poudre métallurgique (moins de 4 mm) 80%
goudron de charbon déshydraté 15%
Piment de charbon 5% | L'écart entre la maçonnerie en briques d'argile de la base du haut fourneau et la coque du four, le foyer du haut fourneau, l'écart entre l'argile du foyer du four
maçonnerie en brique ou en aluminium et mur de refroidissement environnant | Proportion de volume |
Masse de charbon pour le ramage | Coke en poudre métallurgique (moins de 4 mm) 85%
goudron de charbon déshydraté 5%
Piment de charbon 10% | Couches de hauts fourneaux | (ratio de masse) |
Masse de frottement en magnésium | Sables de magnésium (granularité ≤ 5 mm) 85%
goudron de charbon déshydraté 15% | Le fond du four à foyer ouvert à levage latéral | (ratio de volume) |
Sables de magnésium 89% à 91,5%
goudron de charbon déshydraté 7% à 9%
écorce de charbon 1,5% à 2% | Fond de four électrique | (ratio de masse) |
Sable de magnésium 89%
poudre d'oxyde de fer 2%
goudron de charbon déshydraté 9% | Fond et rampe de four électrique | Proportion de masse |
Plastiques réfractaires au chrome | Chromite 97%
argile de liaison 3%
verre d'eau 7% | Partie centrale du foyer de la fosse de trempage, buse du brûleur entourant | (ratio de masse) |
Masse de frottement en magnésium | Sable de magnésium 50%
mortier réfractaire à l'argile 30%
laterite 5% poudre de coke 5%
Poudre d'oxyde de fer 10%
Salée (pour ajout supplémentaire) | Partie centrale du foyer de la fosse de trempage, buse du brûleur entourant | (ratio de masse) |
Masse de frappe à l'oxyde de chrome | Chromite (granularité ≤ 3 mm) 90% Oxyde de fer (granularité ≤ 3 mm) 5% | Fond de four de chauffage circulaire | (ratio de volume)
exigences relatives à l'ingrédient chromite:
Cr2O3> 35% |
