Masse de ciment réfractaire à faible teneur en ciment pour les fours à verre et les fours à ciment
Description du produit de la masse de ciment réfractaire à faible teneur en ciment pour les fours à verre et les fours à ciment:
La masse de canon est composée d'agrégats réfractaires, de poudre réfractaire, d'eau, de liant, de minéralisant, de plastifiant et d'aide au tir.
Les matériaux de la masse de canon comprennent le silicium, l'aluminium, le magnésium, le corindon et le phosphate.
La masse d'artillerie légère est utilisée pour l'isolation thermique et le revêtement d'isolation, la masse moyenne lourde peut être utilisée à la fois comme isolation thermique et revêtement de travail pour les fours à température moyenne et basse,la masse de canon de poids lourd est principalement utilisée comme doublure de travail.
Caractéristiques de la masse de tir réfractaire fournie par l'usine Rongsheng:
Il présente les caractéristiques d'une adhérence élevée, d'une faible résistance, d'une résistance élevée et d'un tir facile, etc.
Résistance à l'usure, résistance aux chocs, résistance à l'érosion.
Il sert de couche protectrice sur la surface intérieure des hauts fourneaux et des coques des hauts fourneaux chauds.d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm,, tuyaux de sortie de gaz de charbon et capteurs de poussière.
Masse de roulement:
La masse de ramage est fabriquée en mélangeant des agrégats réfractaires, des poudres, des liants, des additifs avec de l'eau ou d'autres liquides avec un certain degré.le magnésium, la dolomite, le zirconium et le carbure de silicium sont des matériaux réfractaires au carbone.
La masse de ramage a une bonne stabilité chimique, une bonne résistance à l'érosion, une bonne résistance à l'abrasion, une bonne résistance à l'éclatement et une bonne résistance aux chocs thermiques.
Largement utilisé dans la métallurgie, les matériaux de construction, la fusion des métaux non ferreux, l'industrie chimique, les machines et autres industries manufacturières.
Les matériaux acides, neutres et alcalins sont largement utilisés dans les fours à fréquence moyenne sans noyau et les fours à induction à noyau.
Ramming Mass principalement utilisé pour la doublure de fourneau de chaudière, haut fourneau, haut fourneau chaud, four de chauffage, four en céramique et divers fours industriels.acier à faible teneur en manganèse, acier allié, fonte alliée, acier à outils à grande vitesse et acier inoxydable.
Caractéristiques de la masse de ramage pour les fours à verre et les fours à ciment:
1- Haute réfractabilité, haute réfractabilité sous charge
2- Haute densité, faible porosité.
3- bonne résistance aux scories et à la corrosion.
4- Haute résistance à l'usure.
5- Bonne résistance aux éclaboussures.
6Bonne stabilité thermique.
7. Résistance à la dépollution
8Une bonne résistance à la chaleur.
Application du produit de la masse de balayage pour les fours à verre et les fours à ciment:
1- Fours de l'industrie métallurgique, fours de traitement thermique
2- fourneau d'incinération des déchets, fourneau à lit fluidisé à recirculation.
3- Fours de l'industrie chimique et de la construction.
4- Une douce paroi.
Indice de masse physique et chimique de ramage
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Nom
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Composition
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Application du projet
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Nom de l'entreprise
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Matériau d'emballage au carbone
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Coke en poudre métallurgique
(moins de 4 mm) 80%
goudron de charbon déshydraté 15%
Piment de charbon 5%
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L'écart entre la maçonnerie en briques d'argile de la base du haut fourneau et la coque du four, le foyer du haut fourneau, l'écart entre l'argile du foyer du four
maçonnerie en brique ou en aluminium et mur de refroidissement environnant
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Proportion de volume
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Masse de charbon pour le ramage
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Coke en poudre métallurgique
(moins de 4 mm) 85%
goudron de charbon déshydraté 5%
Piment de charbon 10%
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Couches de hauts fourneaux
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(ratio de masse)
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Masse de frottement en magnésium
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Sables de magnésium
(granularité ≤ 5 mm) 85%
goudron de charbon déshydraté 15%
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Le fond du four à foyer ouvert à levage latéral
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(ratio de volume)
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Sables de magnésium 89% à 91,5%
goudron de charbon déshydraté 7% à 9%
écorce de charbon 1,5% à 2%
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Fond de four électrique
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(ratio de masse)
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Sable de magnésium 89%
poudre d'oxyde de fer 2%
goudron de charbon déshydraté 9%
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Fond et rampe de four électrique
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Proportion de masse
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Plastiques réfractaires au chrome
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Chromite 97%
argile de liaison 3%
verre d'eau 7%
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Partie centrale du foyer de la fosse de trempage, buse du brûleur entourant
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(ratio de masse)
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Masse de frottement en magnésium
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Sable de magnésium 50%
mortier réfractaire à l'argile 30%
laterite 5% poudre de coke 5%
Poudre d'oxyde de fer 10%
Salée (pour ajout supplémentaire)
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Partie centrale du foyer de la fosse de trempage, buse du brûleur entourant
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(ratio de masse)
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Masse de frappe à l'oxyde de chrome
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Chromite
(granularité ≤ 3 mm) 90%
Oxyde de fer
(granularité ≤ 3 mm) 5%
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Fond de four de chauffage circulaire
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(ratio de volume)
exigences relatives à l'ingrédient chromite:
Cr2O3> 35%
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