Les légumes secs saupoudrent la broyeur cryogénique de farine de chou de carotte de machine de grnder
La broyeur cryogénique des BS emploie l'azote liquide pour abaisser la température matérielle d'entrée à l'état matériel de fragilisation premièrement, pour aller alors à la chambre de meulage, les matériaux d'entrée ont été complètement pulvérisés par la grande vitesse de la roue de lame tournant, et la force complète comme à plusieurs reprises l'impact mutuel, l'accident, le cisaillement et le frottement entre les matériaux et les lames, le disque cannelé, les matériaux et les matériaux. Des matériaux de Grinded seront classifiés et rassemblé par le type de cône d'écran d'air classificateur, le matériel ou la poudre grinded qui n'ont pas atteint le degré matériel de finesse ira de retour la chambre de meulage pour le remoulage, plus d'air frais retournera de nouveau à la chambre de meulage pour réutiliser l'utilisation.
Méthode de travail :
Notre broyeur cryogénique des BS emploie l'azote liquide en tant que milieu de refroidissement, et le matériel est fragilisé à une basse température par le refroidissement. Après avoir été facilement pulvérisé, il entre dans la chambre de pulverizer, et la rotation ultra-rapide des causes de roue à aubes a répété des collisions entre le matériel et la lame, la vitesse d'anneau, et le matériel et le matériel. Sous l'action combinée de la collision, du cisaillement et du frottement, l'effet concasseur est réalisé. La chambre intérieure n'ont pas la maille d'écran, la finesse de l'écrasement est réglable, et l'azote liquide est réutilisé. Les caractéristiques principales de cette machine, grande sortie, finesse élevée, jusqu'à 700mesh.
Caractéristiques principales :
1) Adopte la poubelle pré de refroidissement pour refroidir pré le matériel. Le silo de préréfrigération installe la gazéification de gaz de liquide de précision et le matériel de forces à refroidir en cours de gazéification de gaz liquide.
2) Utilisant un conducteur de vis réaliser l'uniforme a refroidi le matériel fragile dans la cavité de broyeur.
3) Système de traction de décharge : Utilisant la traction d'air pour décharger le matériel qui est écrasé par le centre serveur par la canalisation.
4) utilisant le système d'évacuation d'angle d'inclinaison hors du matériel, le système d'évacuation en spirale oblique s'assure que l'air du cyclone ne sort pas du port de décharge.
5) Le mélange de gaz du haut des écoulements de séparateur cyclonique de nouveau dans la deuxième séparation par cyclone, la séparation finale aura un certain rôle dans l'air froid traversent la canalisation à l'admission principale d'alimentation de broyeur.
Notre société :
Notre société a été établie en 2002, et produit principalement l'équipement de poudre tel que les machines de meulage, le malaxeur, la machine de séchage, les machines de alimentation de poudre, etc. qui conviennent à la nourriture, pharmaceutique, chimique et d'autres industries. Après des années du développement, notre société a devenu des fabricants les plus populaires dans ce domaine et a gagné une bonne réputation dans l'industrie.
Notre but est de pouvoir fournir à des clients la sortie et les services de qualité de haute qualité, et nous espérons que de plus en plus les clients pourront coopérer avec nous.
Données techniques :
| Modèle | BS-200 | bs-500 |
| Moteur de morcellement (kilowatts) | 7,5 | 45 |
| Taille matérielle d'entrée (millimètres) | 5-15 |
| Milieu | Azote liquide |
| La température (℃) | -196-0 |
| Finesse (maille) | 10-700 (dépend des matériaux) |
| Capacité (kg/h heures) | 30-150 (dépend des matériaux) | 100-1000 (dépend des matériaux) |
| ChamberØ de meulage (millimètres) | 180 | 500 |
| Alimentation et décharge | Par le conducteur de vis |
