Différents types de DOWE d'isolateurs pour la boite à fusible
L'isolateur de barre omnibus de SB est le rond de sortilège, ROHS, UL94 V0, fait de DMC, utilisé pour l'application de basse tension (660V-4500V), comme la boîte de distribution, le mécanisme, l'inverseur et l'énergie verte et ainsi de suite.
CE, GV, certificat de ROHS pour l'isolateur d'impasse de basse tension.
Matériel/Materiale :
- Insertion de fil/Inserto Filettato :
Acier avec le revêtement de Zn
Laiton
- DMC (Doug Moulding Compound)
- SMC (composé de bâti de feuille)
Couleur/Colore : Rouge
D'esercizio fonctionnant de la température/Temperatura : 40℃~140℃
Inflammabilité/Autoestinguenza : V0
Toutes les dimensions sont dans le sono de citation du millimètre /Tutte le dans le millimètre
Veuillez confirmer la vis quand isolateur de barre omnibus d'ordre. Acceptation de l'OEM.
Flexibilité de conception – les composés Thermoset donnent à des concepteurs la flexibilité presque illimitée en concevant des formes et des formes. Ils soient moulés dans les composants les plus complexes et peuvent être faits un large éventail de densités et de formulations chimiques pour avoir les propriétés précises de représentation.
Le coût bas par pouce cube – en comparant des coûts basés sur le volume, les composés thermoset ont des coûts matériels inférieurs que les matériaux traditionnels tels que le bois, le thermoplastique machiné et les métaux. En outre, parce que les composés thermoset ont un bas contenu basé sur pétrole, ils ne sont pas soumis aux fluctuations des prix expérimentées dans les produits basés sur pétrole.
Coûts matériels inférieurs – puisque des composés thermoset peuvent être avec précision moulés, il y a peu de rebut et donc abaisse de manière significative des coûts matériels globaux que des produits en métal.
Productivité améliorée – les concepteurs et les ingénieurs industriels peuvent réduire des coûts d'assemblage en combinant plusieurs assemble précédemment des pièces dans un composant simple. En outre, des insertions peuvent être moulées directement dans la pièce pendant le processus de moulage éliminant de ce fait le besoin de pour post-traiter. En outre, les composés n'exigent pas habituellement l'usinage supplémentaire, réduisant de ce fait le travail-dans-processus et le délai d'arrivée au marché.
