La fraise en bout en carbure est constituée d'un alliage dur en acier au tungstène fin de haute précision, et le corps de l'outil est poli, avec une dureté, une rigidité et une ténacité élevées;Le revêtement nano bleu AlTiSiN sur le bord peut directement traiter grossièrement le matériau de traitement thermique à 65 degrés, réduire le nombre de changements d'outils et améliorer l'efficacité du travail.Rainure en spirale de meulage fin, enlèvement de copeaux en douceur, efficacité de coupe élevée pour l'usinage de pièces très dures;Le tranchant est conçu à travers le centre, réduisant efficacement la résistance à la coupe ;Conception de ceinture à double bord, améliore efficacement la rigidité de la ceinture de bord et la finition de surface de la pièce;La conception universelle de la poignée ronde chanfreinée est pratique à utiliser et offre une bonne compatibilité.Il peut améliorer la résistance aux chocs et la vitesse de coupe de la fraise, et il peut être serré plus fermement sans glisser.

Paramètres de fraisage :

Fraise en carbure HRC45				Longueur de l'outil		fz&v
				Court		1
				Longue1		0,9
				Surlongueur		0,8
				Spécialité		0,6
Taper			Matériel	Force N/mm² Dureté CRH	Refroidissement



					Air	Coupe à sec	Fluide lubrifiant
P	PI	P1.1	Acier de construction non allié, acier de construction de décolletage, acier cémenté et acier trempé et revenu	<700	√	√	√
	PI	P1.2	acier trempé et revenu	<1200	√	√	√
	P2	P2.1	Acier nitruré allié, acier cémenté et acier trempé et revenu	<900	√	√	√
	P2	P2.2	Acier à outils, acier à roulement, acier à ressort et acier rapide	<1400	√		√
	P3	P3.1	Acier à outils, acier à roulement, acier à ressort et acier rapide	<900	√	√	√
	P3	P3.2	Acier à outils, acier à roulement, acier à ressort et acier rapide	<1500	√		√
M	M1	M1.1	Acier inoxydable austénitique	<700	√		√
	M1	M1.2	Acier inoxydable ferritique/austénitique (bicristallin)	<1000			√
	M2	M2.1	Acier moulé inoxydable austénitique	<700	√		√
	M3	M3.1	Acier moulé inoxydable ferritique/austénitique (bicristallin)	<1000			√
K	K1	K1.1	Fonte à graphite lamellaire (fonte grise), GJL	<300	√	√	√
	K2	K2.1	Fonte ductile, GJS	<500	√	√	√
		K2.2	Fonte ductile, GJS	500-800	√	√	√
		K2.3	Fonte ductile, GJS	> 800	√	√	√
	K3	K3.1	Fonte à graphite vermiculaire, GJV ;Fonte malléable, GJM	<500	√	√	√
	K3	K3.2	Fonte à graphite vermiculaire, GJV ;Fonte malléable, GJM	> 500	√	√	√
H	H1	H1.1	Acier trempé/acier moulé	45-55	√	√	√
	H1	H1.2	Acier trempé/acier moulé	55-64	√	√	√
	H2	H2.1	Fonte résistante à l'usure/fonte glacée, GJN		√		√

Finir
Vc (m/min)				fz(mm/dent)
				Diamètre
				2	4	6	8	dix	12	14	16	18	20
P	P1	P1.1	332	0,028	0,05	0,07	0,091	0,11	0,128	0,144	0,16	0,173	0,186
	P1	P1.2	272	0,026	0,046	0,066	0,085	0,103	0,12	0,135	0,15	0,162	0,173
	P2	P2.1	304	0,028	0,05	0,07	0,091	0,11	0,128	0,144	0,16	0,173	0,186
	P2	P2.2	212	0,023	0,041	0,059	0,076	0,092	0,107	0,121	0,134	0,145	0,155
	P3	P3.1	196	0,027	0,047	0,067	0,086	0,104	0,122	0,137	0,152	0,165	0,177
	P3	P3.2	168	0,024	0,043	0,061	0,079	0,095	0,111	0,125	0,139	0,150	0,161
	P4	P4.1	136	0,019	0,033	0,047	0,06	0,073	0,085	0,096	0,107	0,116	0,124
	P5	P5.1	204	0,027	0,048	0,068	0,088	0,106	0,124	0,140	0,155	0,168	0,18
	P6	P6.1	136	0,013	0,023	0,033	0,042	0,051	0,06	0,068	0,075	0,081	0,087
M	M1	M1.1	92	0,016	0,029	0,041	0,053	0,064	0,075	0,0845	0,094	0,101	0,108
	M1	M1.2	84	0,014	0,024	0,034	0,044	0,053	0,062	0,0695	0,077	0,0835	0,09
	M2	M2.1	100	0,018	0,031	0,045	0,057	0,07	0,081	0,0915	0,102	0,11	0,118
	M3	M3.1	92	0,014	0,025	0,035	0,045	0,055	0,064	0,072	0,08	0,0865	0,093
K	K1	K1.1	364	0,047	0,083	0,117	0,151	0,183	0,214	0,2405	0,267	0,149	0,031
	K2	K2.1	332	0,04	0,07	0,1	0,128	0,156	0,182	0,2045	0,227	0,245	0,263
		K2.2	272	0,033	0,058	0,082	0,106	0,128	0,149	0,168	0,187	0,202	0,217
		K2.3	152	0,019	0,033	0,047	0,06	0,073	0,085	0,096	0,107	0,1155	0,124
	K3	K3.1	240	0,033	0,058	0,082	0,106	0,128	0,149	0,168	0,187	0,202	0,217
	K3	K3.2	228	0,028	0,05	0,07	0,091	0,011	0,128	0,144	0,16	0,173	0,186
H	H1	H1.1	92		0,021	0,029	0,038	0,046	0,053	0,06	0,067	0,072	0,077
	H1	H1.2
	H2	H2.1

Noter:

Si la fraise en carbure suivante ne peut pas répondre à vos exigences, nous prenons en charge la production personnalisée OEM.Le diamètre de 0,2 mm à 25 mm, la longueur totale de 50 mm à 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F et le logo peuvent être personnalisés, y compris la fraise en bout en pouces.Veuillez nous contacter pour sélectionner ou personnaliser une fraise en carbure non standard en fonction de vos besoins.

spécification	Diamètre de flûte (D)	Longueur de flûte (C)	Diamètre de tige (D)	Longueur totale (L)
φ13d4*50L	1	3	4	50
φ1.54d4*50L	1.5	5	4	50
φ25d4*50L	2	5	4	50
φ2.57d4*50L	2.5	sept	4	50
φ38d4*50L	3	8	4	50
φ410d4*50L	4	dix	4	50
φ513d6*50L	5	13	6	50
φ615d6*50L	6	15	6	50
φ820d8*60L	8	20	8	60
φ1025d10*75L	dix	25	dix	75
φ1230d12*75L	12	30	12	75
φ1445d14*100L	14	45	14	100
φ1645d16*100L	16	45	16	100
φ1845d18*100L	18	45	18	100
φ2045d20*100L	20	45	20	100

Des instructions:

1. Avant d'utiliser la fraise en carbure, veuillez mesurer la déviation de l'outil.Si la précision de déviation de l'outil dépasse 0,01 mm, veuillez la corriger avant de couper.

2. Plus le carbure e sort de la pince de serrage est court, mieux c'est.Si l'outil sort plus longtemps, réduisez la vitesse, la vitesse d'avance ou la quantité de coupe.

3. En cas de vibration ou de bruit anormal pendant la coupe, veuillez réduire la vitesse et la quantité de coupe jusqu'à ce que la situation s'améliore.

4. Le type de pulvérisation et le type de jet d'air sont préférés pour le refroidissement de l'acier, ce qui peut améliorer l'effet d'utilisation de la fraise en carbure.

5. Remarque : ne convient pas aux machines à basse vitesse telles que les tables rotatives et les perceuses à main électriques.

Applications:

Acier pré-trempé, acier inoxydable, acier moulé, tôle d'acier, acier résistant à la chaleur, tuyaux, cuivre et aluminium, fonte, métaux non ferreux, bois, plastique, FRP et ainsi de suite.Opération polyvalente rainurage, fraisage, profilage.

FAQ

Q1 : La surface de la pièce est brillante, mais la concavité et la convexité sont grandes

résolvant:

(1) Réduisez l'avance.

(2) Le faible nombre d'arêtes de coupe modifie le nombre élevé d'arêtes de coupe pour améliorer la finesse de surface.

Q2 : la puce est courte et fine, mais il y a des puces collantes.

résolvant:

(1) Augmentez la vitesse de coupe.

(2) Passez au type humide (en utilisant du liquide de coupe) et utilisez-le avec un pistolet à tube vortex pour réduire la température de l'outil et éviter la surchauffe.

(3) Effectuez un arrondi mineur et un traitement de passivation.

(4) Passage du sur-fraisage au sur-fraisage.

(5) Augmentez l'avance ou la surépaisseur de coupe.

Q3: Il y a des coupes transversales

résolvant:

(1) Effectuer un traitement mineur d'arrondi et de passivation.

(2) Utilisez un liquide de coupe insoluble dans l'eau.

(3) Passage du fraisage en marche avant au fraisage en marche arrière.

Q4:La taille de finition est trop petite

résolvant:

(1) Passage du sur-fraisage au sur-fraisage.

(2) Réduire la tolérance de coupe.

(3) Remplacez le mandrin ou la pince à ressort.

(4) Réduisez la profondeur de coupe de la fraise en bout.

(5) Augmentez la vitesse de coupe.

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Fraise en bout monobloc en carbure de 12 mm plat 4F fraisage de clés ultrafines enduites de bleu nano

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