Forgé avec du cobalt de haute qualité soutenant l'acier à coupe rapide par technologie de meulage de précision, il a la dureté élevée, la résistance à l'usure forte et la représentation stable
Le revêtement de bidon peut résister au ℃ jusqu'à 600 à hautes températures d'oxydation et est durable et pointu
La progressivité éteignant le processus, et le bord de meulage par la machine-outille à commande numérique, améliorent considérablement la dureté et la dureté, et prolongent la durée de vie
Angle arrière de meulage fin de 135 ° d'OR double et conception de cannelure de spirale d'UDL, précis et tranchant, améliorer effectivement le perçage de représentation de retrait de puce, rapide et précis, une alimentation plus stable

Caractéristiques :

Marque	BWIN
Modèle	Peu de perceuse de HSS pour des machines-outils
Objet	Fonte//Stainless en acier /Aluminum en acier /copper
Type	Peu de perceuse de HSS d'ongle
Matériel	Acier à grande vitesse
Traitement du type	Coupe moyenne
Caractéristique	Dureté élevée
	Résistance à l'usure
	Alignement
	Bon retrait de puce
	Rendement élevé
Norme	OIN
Quantité	1pcs/box
Finition extérieure	Oxyde noir (blanc noir, Gray Bright)
Paquet	Boîte en plastique
Appui adapté aux besoins du client	OEM, ODM

Délai d'exécution :

antity (morceaux)	1 - 3000	>3000
Délai d'exécution (jours)	7	Pour être négocié

Paramètre :

Paramètres 3D/5D de coupure de refroidissement externes

Traité matériaux	Acier doux HB≤180		Acier de Prehardened -40HRC		acier inoxydable		fonte		alliage d'aluminium		résistant à la chaleur alliage

vc/(m/min)	60~120m/min		40~70m/min		25~40m/min		60~120m/min		60~14m/min		15~25m/min
D (millimètre)	N (minute)	F (mm/r)	N (minute)	F (mm/r)	N (minute)	F (mm/r)	N (minute)	F (mm/r)	N (minute)	F (mm/r)	N (minute)	F (mm/r)

2	14000	0,06~ 0,08	9500	0,06~ 0,08	5500	0,02~ 0,05	14000	0,06~ 0,08	16000	0,06~ 0,08	3200	0,02~ 0,04

3	9500	0,09~ 0,12	6300	0,09~ 0,12	3700	0,03~ 0,07	9500	0,09~ 0,12	10600	0,09~ 0,12	1200	0,03~ 0,06

4	7000	0,10~ 0,15	4700	0,10~ 0,15	2700	0,04~ 0,08	7000	0,10~ 0,15	8000	0,10~ 0,15	1600	0,04~ 0,07

5	5700	0,12~ 0,18	3800	0,12~ 0,18	2200	0,05~ 0,10	5700	0,12~ 0,18	6400	0,12~ 0,18	1250	0,05~ 0,09

6	4700	0,14~ 0,20	3100	0,14~ 0,20	1850	0,06~ 0,12	4700	0,14~ 0,20	5300	0,14~ 0,20	1050	0,06~ 0,11

8	3600	0,16~ 0,24	2400	0,16~ 0,24	1400	0,08~ 0,16	3600	0,16~ 0,24	4000	0,16~ 0,24	800	0,08~ 0,14
10	2800	0,18~ 0,27	1900	0,18~ 0,27	1100	0,18~ 0,27	2800	0,27~ 0,18	3200	0,18~ 0,27	600	0,10~ 0,16

12	2400	0,20~ 0,3	1600	0,20~ 0,3	930	0,12~ 0,20	2400	0,20~ 0,3	2700	0,20~ 0,3	500	0,12~ 0,18

14	2100	0,22~ 0,35	1400	0,22~ 0,35	800	0,13~ 0,22	2100	0,22~ 0,35	2300	0,22~ 0,35	450	0,13~ 0,2

16	1800	0,25~ 0,36	1200	0,25~ 0,36	700	0,25~ 0,36	1800	0,25~ 0,36	2000	0,25~ 0,36	400	0,14~ 0,23

18	1600	0,28~ 0,38	1100	0,28~ 0,38	620	0,28~ 0,38	1600	0,28~ 0,38	1800	0,28~ 0,38	350	0,15~ 0,25

20	1400	0,30~ 0,4	950	0,30~ 0,4	550	0,30~ 0,4	1400	0,30~ 0,4	1600	0,30~ 0,4	320	0,16~ 0,28

Paramètre 3D/5D de coupure de refroidissement interne

Traité matériaux	Acier doux HB≤180		Acier de Prehardened -40HRC		acier inoxydable		fonte		alliage d'aluminium		résistant à la chaleur alliage

vc/(m/min)	60~120m/min		40~70m/min		25~40m/min		60~120m/min		60~14m/min		15~25m/min
D (millimètre)	N (minute)	F (mm/r)	N (minute)	F (mm/r)	N (minute)	F (mm/r)	N (minute)	F (mm/r)	N (minute)	F (mm/r)	N (minute)	F (mm/r)

3	12700	0,09~ 0,12	7400	0,09~ 0,12	6300	0,03~ 0,07	12700	0,09~ 0,12	15000	0,09~ 0,12	1200	0,03~ 0,06

4	9600	0,10~ 0,15	5600	0,10~ 0,15	4700	0,04~ 0,08	9600	0,10~ 0,15	11000	0,10~ 0,15	1600	0,04~ 0,07

5	7600	0,12~ 0,18	4500	0,12~ 0,18	3800	0,05~ 0,10	7600	0,12~ 0,18	9000	0,12~ 0,18	1250	0,05~ 0,09

6	6400	0,14~ 0,20	3700	0,14~ 0,20	3200	0,06~ 0,12	6400	0,14~ 0,20	7400	0,14~ 0,20	1050	0,06~ 0,11

8	4800	0,16~ 0,24	2800	0,16~ 0,24	2400	0,08~ 0,16	4800	0,16~ 0,24	5600	0,16~ 0,24	800	0,08~ 0,14
10	3800	0,18~ 0,27	2200	0,18~ 0,27	1900	0,18~ 0,27	3800	0,27~ 0,18	4500	0,18~ 0,27	600	0,10~ 0,16

12	3200	0,20~ 0,3	1900	0,20~ 0,3	1600	0,12~ 0,20	3200	0,20~ 0,3	3700	0,20~ 0,3	500	0,12~ 0,18

14	2700	0,22~ 0,35	1600	0,22~ 0,35	1350	0,13~ 0,22	2700	0,22~ 0,35	3200	0,22~ 0,35	450	0,13~ 0,2

16	2400	0,25~ 0,36	1400	0,25~ 0,36	1200	0,14~ 0,25	2400	0,25~ 0,36	2800	0,25~ 0,36	400	0,14~ 0,23

18	2100	0,28~ 0,38	1200	0,28~ 0,38	1050	0,15~ 0,28	2100	0,28~ 0,38	2500	0,28~ 0,38	350	0,15~ 0,25

20	1900	0,30~ 0,4	1100	0,30~ 0,4	950	0,16~ 0,30	1900	0,30~ 0,4	2300	0,30~ 0,4	320	0,16~ 0,28

En utilisant le peu de cette perceuse de HSS pour la première fois, essayez à la coupe à 90% de la vitesse de coupe ou à 85% de la vitesse d'alimentation selon les données ci-dessus, et augmenter alors la vitesse de coupe et le taux d'entrée un après l'état de coupe est stable
Cet état de coupure standard s'applique au fluide de coupure soluble dans l'eau
En installant l'outil, employez svp un mandrin propre avec des défauts enlevé, et commandez la fin de bande radiale du peu de perceuse à moins de 0.02mm
Les conditions de coupure dans cette table s'appliquent aux situations avec la profondeur de trou au-dessous de 5D

Avis :

Quand les pièces en acier de forage, assurent svp la capacité de refroidissement suffisante et employer le fluide de coupure en métal.
La bons rigidité de garniture de forage et dégagement de rail de guide peuvent améliorer l'exactitude de forage et la vie mordue.
Veuillez assurer la planéité et la propreté entre la base magnétique et l'objet.
En forant les plats minces, renforcez les objets. En forant de grands objets, assurez-vous que les objets sont stables.
Au commencement et à la fin du perçage, le taux d'entrée sera réduit de 1/3.
Pour des matériaux avec un grand nombre de poudre fine pendant le perçage, tel que la fonte, le cuivre moulé, etc., l'air comprimé peut être employé au lieu du liquide réfrigérant pour aider à enlever des puces.
Veuillez enlever les chutes de fer enveloppées sur le corps de perceuse à temps d'assurer le retrait sans heurt de puce.

Applications :

Notre peu de perceuse de HSS a pu être traité allié l'acier, l'acier à outils, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage de fonte et titanique. Matériel de fonctionnement en tant que suivre :

FAQ

Q1. Ouverture excessive

Raisons : 1. La perceuse de carbure cimenté n'est pas bien maintenue, et la fin de bande de l'axe elle-même est trop grande

2. angle pointu asymétrique, différence excessive de taille de lame, lame croisée excentrique

Solution : 1. la poignée et le montage de haute qualité choisis d'outil, calibrent l'axe, et soigneusement mesurent et ajustent chaque fois la perceuse est maintenue

2. Re affiler et corriger, et vérifier l'exactitude après affilage

Q2. Cohérence pauvre d'ouverture

Raisons : 1. l'angle pointu asymétrique, la différence trop grande dans la taille de lame, le bord transversal excentrique, et trop portent sur la surface de bord

2. Le peu de perceuse de carbure cimenté n'est pas correctement maintenu, la fin de bande de l'axe elle-même est trop grande, et l'objet n'est pas fermement maintenu

3. vitesse d'alimentation excessive

4. offre insuffisante de fluide de coupe

Solution : 1. le Re affilent la perceuse et vérifier l'exactitude après affilage

2. choisissez une bons poignée et montage d'outil, calibrez l'axe, et soigneusement mesurez et ajustez chaque fois la perceuse est maintenu

3. réduisez la vitesse d'alimentation de la perceuse de carbure cimenté

4. changement la méthode d'offre de fluide de coupe et augmenter l'écoulement).

Q3. Rectitude et verticality pauvres de trou

Raisons : 1. usure de l'outil excessive

2. angle pointu asymétrique, différence excessive de taille de lame, lame croisée excentrique

3. rigidité insuffisante

4. plan sécant inégal

Solution : 1. Re affiler

2. Re affiler et corriger, et vérifier l'exactitude après affilage

3. améliorez la rigidité des machines-outils, des gabarits, des exercices de carbure cimenté, etc.

4. Vérifiez l'unisson de la surface pré usinée

Q4. Emplacement pauvre de trou et cohérence pauvre de la distance centrale

Raisons : 1. Le peu de perceuse n'est pas correctement maintenu, et l'axe lui-même a la fin de bande excessive

2. déviation pendant la coupe

3. perte d'exactitude de machine-outil

4. L'effet de centrage du peu de carbure cimenté est pauvre, et le bord croisé est excentrique

Solution : 1. choisissez une bons poignée et montage d'outil, calibrez l'axe, et soigneusement mesurez et ajustez chaque fois la perceuse est maintenu

2. améliorez la rigidité du coupeur et de la machine-outil, et la rigidité de l'objet et du montage. Employez le type de perceuse avec la bonne représentation de coupe, et vérifiez l'unisson de la surface de coupure

3. Vérifiez l'exactitude de la machine-outil

4. le Re affilent le peu de carbure, et vérifient l'exactitude après affilage

Inquiry Cart 0

Le peu de perceuse titanique de Hss tord la dureté élevée D9.5 D10.5

Insertions de carbure de tungstène

Tournage de plaquettes en carbure

Insertions de carbure de commande numérique par ordinateur

Fraise carbure

Fraise à bout plat

Fraise en carbure à bout sphérique

Fraise en bout à rayon d'angle

Coupeur de fraisage de carbure

Insertion de carbure de fraisage

Insertion de tour en carbure

Carbure cannelant l'insertion

Carbure filetant des insertions

Insertion de foret en U

Fraise en bout d'ébauche

Fraise en bout de filetage

Fraise à chanfreiner

Forets en carbure de tungstène

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