Changzhou Xinpeng Tools Manufacturing Co.,Ltd
QUALITÉ VERS LE BAS AUX DERNIERS DÉTAILS.
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Fraise en bout soudée de coupe centrale de carbure/moulin solide de chanfrein de carbure pour l'usinage
Caractéristiques :
D600 centrant des séries de coupeur de chanfrein adoptent le matériel de haute qualité domestique d'acier de tungstène de grain fin, résistance à la flexion : 4100mpa, grosseur du grain : 0.8μm. Il y a deux catégories pour l'aluminium et l'acier respectivement. Le coupeur de centrage de chanfrein pour l'acier est enduit par l'équipement de revêtement importé (noir/bronze), particulièrement approprié pour l'aluminium, le cuivre, le milieu ordinaire et l'acier d'acier et allié à faible teneur en carbone et tout autre traitement de matériaux. Avec le contrôle de qualité de haute précision, et la pleine inspection, toutes les fraises en bout de la série D600 sont livrées avec le taux 100% de qualification.
| Matière première | YL10.2 /K30 |
| Carte de travail | 90% |
| Co | 10% |
| TRS | >4100N/mm2 |
| Dureté | >92HRA |
| A.O.L | 50mm-100mm |
| Grosseur du grain | 0,8 μm |
| Jusqu'à | HRC55 |
| Tuyaute l'aucun | 2F |
| Revêtement | AlTiN ou TiSiN |
| Approprié à | Acier, acier inoxydable, alliage d'alliage de nickel et titanique, fonte, plastique et d'autres matériaux |
Revêtement :
| Article | AlTiN | TiSiN |
| Dureté (HT) : | 3200 | 3600 |
| Épaisseur (μm) : | 2.5-3 | 3 |
| Temp d'oxydation (°) : | 900 | 1000 |
| coefficient de friction : | 0,3 | 0,45 |
| Couleur : | Noir | Cuivre |
Tailles standard
| Taille | Longueur de cannelure (millimètre) | les degrés d'angle |
| D4*50 | 8 | 60° 90° 120° |
| D4*100 | 8 | 60° 90° 120° |
| D6*50 | 12 | 60° 90° 120° |
| D6*100 | 12 | 60° 90° 120° |
| D8*60 | 16 | 60° 90° 120° |
| D8*100 | 16 | 60° 90° 120° |
| D10*75 | 20 | 60° 90° 120° |
| D10*100 | 20 | 60° 90° 120° |
| D12*75 | 24 | 60° 90° 120° |
| D12*100 | 24 | 60° 90° 120° |
| D16*100 | 32 | 60° 90° 120° |
| D20*100 | 40 | 60° 90° 120° |
Le processus de la production :
1. Dispositions d'affaires d'enregistrement des commandes, alors préparées la matière première, envoyée à l'ingénieur au dessin.
2. Le meulage à la tête plate et chamfreinage, ou chandelle de l'angle.
3. Essai d'inspecteur le diamètre, la longueur, l'angle de chandelle et la tolérance du matériel, lasering alors.
4. Allez au fonctionnement de machine de commande numérique par ordinateur. Un certain contrôle de temps le coupeur quand il produisant.
5. Essai tout d'inspecteur de quand les coupeurs ont fini.
6. Si les coupeurs aucun besoin enduisant, alors nous empaquetteront il a envoyé au client. Si les coupeurs ont besoin enduire, nous l'empaquetons avons envoyé au revêtement.
7. Après avoir enduit de retour, l'inspecteur le vérifiera. Alors envoyé au client.
