Médian et cannelant des outils de coupe de carbure des insertions GPMN1502K pour l'acier de fonte
- YT16ERM1.0ISO
- L : 14,5
- S : 1,5
- Re : 0,2
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- La CVD a enduit
Départ de GPMN1502K et insertions de cannelure
| Forme d'insertions | Type | Dimensions (millimètres) | Catégorie pour le choix | Application |
| L | S | Re | T1100 | T1200 | T8280 | T8200 | T8300 | C5280 |
| | GPMN1502K-M | 14,5 | 1,5 | 0,2 | | ▲ | ▲ | | | | Finissage |
| GPMN2002K-M | 15,85 | 2 | 0,2 | | ▲ | ▲ | | | |
| | | | | | | | | | |
| GPMN2502K-M | 18,45 | 2,5 | 0,2 | | ▲ | ▲ | | | ● | Semi-finissage |
| GPMN3004K-M | 21 | 3 | 0,4 | | ▲ | ▲ | ● | ● | ● |
| GPMN4004K-M | 21 | 4 | 0,4 | | ▲ | ▲ | ● | ● | ● |
| GPMN5008K-M | 25,85 | 5 | 0,8 | | ▲ | ▲ | ● | ● | ● |
| GPMN6008K-M | 25,85 | 6 | 0,8 | | ▲ | ▲ | ● | | |
| | GPMN1502K-G | 14 | 1,5 | 0,2 | | | ▲ | | | | Finissage |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| GPMN2002K-G | 15,85 | 2 | 0,2 | | | ▲ | ● | | ● | Semi-finissage |
| GPMN2502K-G | 18,45 | 2,5 | 0,2 | | | ▲ | ● | | |
| GPMN3004K-G | 21 | 3 | 0,4 | | | ▲ | ● | | ● |
| GPMN4004K-G | 25,85 | 4 | 0,4 | | | ▲ | ● | | ● |
| GPMN5008K-G | 25,85 | 5 | 0,8 | | | ▲ | ● | | ● |
| GPMN6008K-G | 25,85 | 6 | 0,8 | | | ▲ | ● | | |
| | GRMN2010K-F | 14,5 | 2 | 1 | | ▲ | | | | | Finissage |
| | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
| GRMN3015K-F | 17 | 3 | 1,5 | | ▲ | | | | | Semi-finissage |
| GRMN4020K-F | 22 | 4 | 2 | | ▲ | | | | |
| GRMN5025K-F | 22 | 5 | 2,5 | | ▲ | | | | ● |
| GRMN6030K-F | 22 | 6 | 3 | | ▲ | | | | ● |
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Catégories recommandées :
| Catégorie | Application d'OIN | Description |
| T1100 | P10-P20 | Le substrat spécial de haut-dureté de la structure de gradient, combiné avec le TiCN épais et le revêtement épaisd'AL2 O3, améliore considérablement la résistance à l'usure des insertions. Applicable au traitement de finition en acier, aux conditions de travail stables, et à la poursuite des occasions résistantes à l'usure élevées. |
| T1200 | P15-P30 | Le substrat de la bonne dureté et de la force combinées avec le TiCN épais et le revêtement épaisd'AL2 O3, fait le revêtement considérablement amélioré dans l'usage-résistance et les sembler bons dans l'aspect. Il convient au divers traitement de l'acier. |
| T1300 | P15-P30 | Le substrat de haut-dureté est assorti avec TiCN et revêtement épaisd'AL2 O3 d'épaisseur appropriée de sorte que le matériel puisse encore réaliser la résistance à l'usure et la stabilité dans des conditions fortes d'impact, qui convient au traitement approximatif de l'acier. |
| T8100 | P10-P15 | Substrat bas de particule ultrafine, résistance à l'usure élevée, traitement de bord, appropriés fins à traiter de finition et à finir le sondage de l'acier inoxydable. |
| M10-M15 |
| T8200 | K15-K25 | Le haut substrat de dureté est assorti avec une épaisseur appropriée du revêtement d'AlTiN pour réaliser la résistance à l'usure et la dureté. Il convient à beaucoup de champs de l'usinage général du fraisage de rotation d'ot d'acier inoxydable. |
| P15-P25 |
| M15-M25 |
| T8280 | P15-P30 | La catégorie préférée pour la rotation inoxydable, pour le semi-finissage et le dégrossissage dans des conditions continues et interrompues de coupe. |
| M15-M30 |
| K15-K30 |
| T8300 | M15-M30 | Il convient à la grande profondeur de la coupe et de la grande alimentation de la rotation de l'acier inoxydable dans des conditions graves de travail. |
| T3150 | K15-K25 | AL épais2 O3 + revêtement épais de TiCN combiné avec le substrat dur, avec la technologie avancée de revêtement pour assurer la surface de revêtement douce, bas coefficient de frottement, approprié au traitement de finition de fonte. |
| T3260 | K15-K25 | Étamez + épaisseur moyenne Al2O3 + revêtement épais de TiCN combiné avec le substrat dur, bons résistance à la délitescence, appropriée à continu et avez interrompu la rotation de la fonte avec des conditions de dureté |
| T2100 | K10-K20 | Il convient au finissage de l'alliage d'aluminium et de la fonte. |
| T2200 | K15-K25 | Il convient au divers traitement de l'alliage d'aluminium tournant pour fraiser. |
| P15-P25 |
| M15-M25 |
| T6250 | H10-H30 | Catégorie granuleuse ultra-fine nano-enduite de carbure de PVD pour tourner en acier trempé. |
| T6200 | S15-S30 | Le substrat avec l'excellente résistance de déformation plus le nano-revêtement, approprié au semi-finissage des matériaux de dur-à-machine tels que les alliages à hautes températures. |
| C5280 | P10-P25 | La catégorie pour le cermet tournant, la combinaison de l'amende a dispersé les particules dures de phase, force de phase de reliure theming, et le contrôle annulaire de structure de phase la fait obtenir la bonne dureté, excellente dureté rouge, et le cratère la résistance à l'usure et convient au finissage et au semi-finissage de l'acier, de la fonte, etc. |
| K10-K25 |
| M10-M25 |
| T1330 | P20-P40 | La catégorie spéciale pour ébavurent les insertions de rotation |
| T3220 | K20-K30 | Un substrat rugueux avec l'étain + l'Al2 O3 + revêtement de TiCN pour le traitement de général de divers matériaux. |
| P10-P30 |
Nos avantages :
La formation de CIP peut éliminer les défauts internes des blancs agglomérés crus de carbure en particulier. Elle peut fournir les produits uniformes de suppression de densité pour le carbure épais dépouille/plat et produits spéciaux de carbure de forme.
L'effort interne peut être enlevé par le processus cryogénique pour améliorer la microstructure.
L'effort interne peut être enlevé par le procédé de vibration pour améliorer la représentation globale.
Le service peut être amélioré par le procédé de traitement thermique.
Formation de CIP.
La formation de CIP peut éliminer les défauts internes des blancs agglomérés crus de carbure en particulier. Elle peut fournir les produits uniformes de suppression de densité pour le carbure épais dépouille/plat et produits spéciaux de carbure de forme.
Pourquoi choisissez-nous pour des outils de coupe de carbure :
- Équipement de production professionnel. Les fours des tours de séchage par atomisation, du moulage par extrusion, du bâti de moule, du moulage par injection, de CIP, de HIP de frittage, les broyeurs plates, les broyeurs cruelles, les broyeurs rondes, la coupe d'EMD, les machines de polissage, etc. OED peuvent fournir la garantie de la qualité fiable pour vos produits.
- Le contrôle strict du traitement de production. Des matières premières, agglomérant, traitant, nous examinerons strictement chaque processus, les produits non conformes n'écrirons pas la production suivante.
- Équipe technique compétente. Ingénieurs principaux de matières premières de carbure : Pour analyser si le produit répond à vos exigences d'application. Directeurs de production supérieurs : Pour étudier le plus approprié à vos méthodes de transformation de produit. Inspecteurs techniques qualifiés : Pour examiner si le produit fini répond à vos exigences de dessin.
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- La livraison rapide. Des produits standard pourraient être livrés dans une semaine, et les outils au carbure spéciaux pourraient être de finition en 25-45 jours après confirmation des dessins ou du modèle 3D.
