Plat laminé à chaud
Spécifications (Épais)	Grande déviation	Déviation normale	Petite déviation	Aucune déviation
3.0mm	2.6mm-2.75mm	2.75mm-2.85mm	2.86mm-2.9mm	aucun moins de 2.9mm
4.0mm	3.5mm-3.6mm	3.6mm-3.75mm	3.76mm-3.95mm	aucun moins de 3.95mm
5.0mm	4.5mm-4.6mm	4.6mm-4.75mm	4.75mm-4.95mm	aucun moins de 4.95mm
6.0mm	5.4mm-5.6mm	5.6mm-5.75mm	5.75mm-5.85mm	aucun moins de 5.85mm
8.0mm	7.3mm-7.5mm	7.5mm-7.65mm	7.65mm-7.85mm	aucun moins de 7.85mm
10.0mm	9.2mm-9.3mm	9.3mm-9.6mm	9.6mm-9.85mm	aucun moins de 9.85mm
12.0mm	11.1mm-11.2mm	11.2mm-11.6mm	11.6mm-11.85mm	aucun moins de 11.85mm
14.0mm	13.1mm-13.2mm	13.2mm-13.6mm	13.6mm-13.85mm	aucun moins de 13.85mm

La dalle de coulée continue ou la dalle de dalle est employée en tant que matière première, de chauffage par le four de chauffage d'étape, asséché par l'eau à haute pression et puis dans le laminoir rugueux.

Le matériel approximatif de roulement traverse la coupe principale et la queue et puis entre dans le moulin de finissage pour effectuer le roulement commandé par ordinateur. Après le roulement final, il est soumis au refroidissement laminaire (taux de refroidissement commandé par ordinateur) et à l'enroulement de pot tournant, qui devient un petit pain de cheveux droits. Les principaux et la queue du petit pain de cheveux droits sont souvent sous forme de langue et queue de poisson. L'épaisseur et la largeur sont médiocrement précises, et le côté a des défauts fréquents tels qu'une forme de vague, un bord plié, et une forme de tour. Le poids de la bobine est plus lourd et le diamètre intérieur de la bobine est de 760 millimètres.

La feuille laminée à chaud a la force relativement basse, la qualité extérieure pauvre (basses oxydation/douceur), mais la bonne plasticité, la tôle généralement moyenne et forte, feuilles laminées à froid : la dureté de haute résistance et élevée, finition extérieure élevée, feuille généralement mince, peut être employée comme emboutissant avec le conseil.
La tôle d'acier laminée à chaud, les propriétés mécaniques sont loin moins que le traitement à froid, en second lieu seulement à la forge, mais avec la bonnes dureté et ductilité

Résistance thermique :

La catégorie 430 résiste à l'oxydation dans le service intermittent jusqu'à 870°C et à 815°C dans le service continu. Cette catégorie peut devenir fragile à la température ambiante après le chauffage prolongé dans la gamme 400-600°C. On peut éliminer cet effet par le recuit.

composition chimique de l'acier inoxydable 430
Catégorie	C	SI	Manganèse	Cr	N	P	S	Ni
430	≤0.12	≤0.75	≤1.00	16.00~18.00	-	≤0.040	≤0.03	≤0.60

430 propriétés physiques
430	Densité :	7.75g/cm3
	Point de fusion :	1427℃
	Résistance à la traction :	σb (MPA) ≥450
	Limite conventionnelle d'élasticité :	σ0.2 (MPA) ≥205

Composition 410 chimique :
C	SI	Manganèse	Cr	Ni	S	P
0,15	≤1.0	≤1.0	11.5~13.5		≤0.03	≤0.04
propriétés mécaniques :
Σb de résistance à la traction (MPA)	Conditionne le sigma de la limite conventionnelle d'élasticité 0,2 (le MPA)	Élongation % (minute)	Dureté
260	470	30	≤210HV

Soudure
Excellente soudabilité par toutes les méthodes standard de fusion et de résistance, chacun des deux avec et sans des métaux de remplissage. Les sections soudées lourdes dans la catégorie 201 exigent le recuit de courrier-soudure pour la résistance à la corrosion maximum.

Usinage
L'acier inoxydable tend à fonctionner durcissent si usiné trop rapidement. Pour cette raison les basses vitesses et constant des taux d'entrée sont recommandés.

Différents genres de sevices de finition