Point de la fusion 52100 1424°C en uniforme de plaques d'acier d'alliage de l'incidence GCR15

Plaque d'acier laminée à chaud 52100 1500mm de haute résistance d'alliage de l'incidence Gcr15

L'acier d'AISI 52100 est le représentant du type à haut carbone d'acier d'incidence de chrome. Et ce peut également s'appeler l'acier d'OIN 100Cr6, gigaoctet d'acier de GCr15. Après l'extinction et le gâchage, sa dureté serait haute et uniforme. Sa force d'usage-résistance et de fatigue sont haute et avec de bonnes propriétés de combinaison. Et également avec le grand caractère réalisable chaud. Après spheroidizing le recuit, il a la grande possibilité de traitement, mais il est facile d'obtenir le flocon. Il est employé pour préparer la bille d'acier, la bague, poulie courante de l'axe de transmission du moteur à combustion interne, locomotive électrique, machines-outils, les tracteurs et l'acier allié etc. 52100 a un contenu plus faiblement allié et avec la trempabilité élevée. La résistance à l'usure de elle est meilleure que l'acier du gigaoctet GCr9. Si vous vous sentez intéressé par elle, vous pouvez vérifier la composition 52100, les propriétés et le traitement thermique en acier en tant que ci-dessous.

applications de l'acier 100Cr6

Il peut être employé pour faire toutes sortes de voies de roulement avec le diamètre maximum 2500mm et l'épaisseur de paroi maximum 12mm.
Et c'est bon matériel pour des matrices, des outils de mesure de précision et d'autres garnitures de machine avec la haute résistance d'usage-résistance et de fatigue.
Et en raison de ses propriétés, les gens employez-habituellement le pour faire le roulement à rouleaux de billes d'acier, d'aiguille et des axes.

Production de l'acier 52100 allié

La condition de la qualité de la fonte pour soutenir l'acier est extrêmement haute. Il est très important de commander le contenu et la distribution du soufre, du phosphore et de l'inclusion non métallique. Puisque le contenu et la distribution de l'inclusion non métallique a un grand pour effectuer la durée de vie de l'acier d'incidence. Plus le contenu de lui est, la durée de vie sera moins. Afin de soulever la qualité de la fonte, beaucoup d'usines utilisent le four d'arc électrique pour faire cela, et avec la refonte de laitier électroconducteur.

Traitement thermique de l'acier 52100

Recuit partiel

Faites la température jusqu'à 770-790℃, four se refroidissant à 550℃ ci-dessous après le retardement thermique, et puis hors du fourneau au refroidissement à l'air. La condition de la dureté est 187-229HBS.

Recuit isotherme de Spheroidizing

Tout d'abord, chauffez-le pour obtenir 770-790℃, après avoir été isotherme à 680 | 700 le ℃, il sera refroidi avec le four à en-dessous du ℃ 550 et puis à refroidissement par air. La dureté de l'acier 100Cr6 doit être 187-229HBS.

Recuit de stabilisation

Chauffez-le jusqu'à 600-700℃, restez la température, refroidissement de four. Le besoin de dureté d'acier de moule est 187-229HBS. Les caractères enlèvent le durcissement de travail et la contrainte résiduelle.

Normalisation

Chauffez-le jusqu'à la température à la gamme de 930-950℃, maintenez la température, refroidissement à l'air. La dureté doit être 302-388HBS.

Gâchage

La chaleur à 150-190℃, restent la température pendant 2 heures, refroidissement de four. La dureté est 58-62HRC.

Extinction et gâchage

Chauffez-la au 840-860℃ pour éteignent, refroidissement à l'huile, font la température jusqu'à 660-680℃ pour gâcher, utilisent le four se refroidissant ou refroidissement à l'air après la période de la conservation de la chaleur. Le besoin de dureté est 197-217HBS. La caractéristique est que la haute température éteignant peut éliminer les défauts de la structure de carbure, et la structure gâchée fine de sorbite obtenue par le gâchage à hautes températures prépare le travail pour la re-extinction. Tout en améliorant la dureté, augmentez la force, puis l'éteignez, la température de chauffage 820 | 840 ℃, refroidissement à l'huile.

52100 propriétés physiques en acier

52100 propriétés mécaniques en acier

1. Comme température augmentée dans le gâchage, la dureté diminuera après le gâchage. La température de gâchage habituelle pour l'acier 52100 allié est le ℃ 160-180.
2. Elle est habituellement soit éteinte à la gamme pour la température est le ℃ 830-860. La majeure partie de la manière est refroidissement à l'huile. La meilleure température de chauffage de extinction est 840℃. Après l'extinction, la dureté peut jusqu'à 63-65HRC. Mais à l'état pratique, la température de extinction sera différente, selon la taille de meurent la section et les différents médiateurs de extinction.