- Les CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES de l'acier allié 9260 de l'ACIER ALLIÉ 9260 est une catégorie de haut-silicium particulièrement conçue pour ses propriétés de ressort.
- Les APPLICATIONS poussent des feuilles et ont tronqué les ressorts coniques pour l'ingénierie des véhicules à moteur et générale
- La FORGE de la recommandation d'A pour des applications générales est 1925 – 1560ºF (1050-850ºC) et pendant les printemps 1650 – 1560ºF (900 – 850ºC.) Les pièces devraient être lentes refroidies après la forge ou transférées à un traitement d'égalisation.
TRAITEMENT THERMIQUE :
- Recuit : Pour produire une structure de brut au spheroidite fin, des pièces devraient austenitized à 1400ºF (760ºC) et être refroidies à 1300ºF (705º) à un taux de 10ºF/hr., ou alternativement être refroidies à 1225ºF (660ºC) et être tenues pendant 10 heures comme OIN-recuit.
- Normalisation : 1650ºF (900ºC) et air frais. Ce sera un traitement important pour cette catégorie.
- Durcissement : Austenitize à 1525-1580ºF (830-860ºC) et eau éteignent.
- Gâchage : 880-970ºF (470-520ºC)
- Usinabilité : Des pièces ont pu être usinées après un spheroidize recuisent
- Soudabilité : La catégorie ne serait pas normalement soudée.
| L'ACIER JAILLIT LA DIMENSION MOYENNE (les millimètres) |
| 60x1.60 |
55x1.0 |
45x1.0 |
30x1.0 |
| 60x1.50 |
65x1.40 |
55x1.40 |
45x1.40 |
65x1.20
|
45x1.50 |
55x1.30 |
45x1.30
|
| 60x1.0 |
55x1.20 |
45x1.20 |
35x1.20 |
| 80x1.40 |
50x1.0 |
40x1.0
|
40x1.40 |
| 80x1.40 |
60x1.40 |
50x1.40 |
40x1.30
|
| 50x1.50 |
60x1.30 |
50x1.30 |
|
| 60x1.20 |
50x1.20 |
40x1.20 |
|
L'acier de ressort se rapporte à l'acier allié spécial employé pour fabriquer toutes sortes de ressorts et d'autres composants élastiques. Selon les exigences de marche et les conditions de service, il peut être divisé en acier ordinaire de ressort d'alliage et acier spécial de ressort d'alliage. L'acier de ressort a d'excellentes propriétés complètes, excellente qualité métallurgique (grande pureté et uniformité), bonne qualité extérieure (contrôle strict des défauts extérieurs et la décarburation), et forme et taille précises.
ASTM 9260 a l'élasticité de haute résistance et bonne et la bonne représentation de la résistance d'humeur. Il est facile de decarburize et graphiter, et la trempabilité n'est pas haute. Elle est le genre principal d'acier de ressort, et très utilisée pour fabriquer toutes sortes de ressorts, tels que des ressorts lame, des ressorts hélicoïdaux des automobiles, des locomotives, et des tracteurs ; la soupape de sûreté de cylindre jaillit, et quelques ressorts importants fonctionnant sous l'effort élevé, qui ont l'usure sérieuse.
APPLICATIONS
L'acier allié 9260 est employé dans un certain nombre de différents produits et industries comprenant :
- Avions
- Armements militaires
- Transport ferroviaire
- Ponts
- Machines-outils
- Couteaux et épées
GAMME D'APPROVISIONNEMENT DE L'ALLIAGE 9260
- Dimension : Diamètre 4-1600 millimètres, toute longueur en-dessous de 16 mètres
Spécifications de l'acier 9260 d'AISI et normes appropriées
| Pays |
LES Etats-Unis |
LES BS |
Le Japon |
La Chine |
| Standard |
ASTM A29 |
En 10083 |
JIS G4801 |
GB/T 3077 |
| Catégories |
9260 |
1.7108/61SiCr7 |
PETITE GORGÉE 7 |
60Si2Mn/A |
Composition chimique % d'aciers d'ASTM 9260
| Standard |
Catégorie |
C |
Manganèse |
P |
S |
SI |
| ASTM A29 |
9260 |
0.56-0.64 |
0.75-1.00 |
0,035 |
0,040 |
1.80-2.20 |
Propriétés mécaniques d'aciers d'ASTM 9260
| Propriétés |
Conditions |
| T (°C) |
Traitement |
| Densité (×1000 kg/m3) |
7.7-8.03 |
25 |
|
| Le coefficient de Poisson |
0.27-0.30 |
25 |
|
| Module élastique (GPa) |
190-210 |
25 |
|
| Résistance à la traction (MPA) |
1758 |
25 |
huile éteinte, granuleux fin, gâché à 425°C davantage |
| Limite conventionnelle d'élasticité (MPA) |
1503 |
| Élongation (%) |
8 |
| Réduction de secteur (%) |
24 |
| Dureté (HB) |
600 |
25 |
huile éteinte, granuleux fin, gâché à 205°C davantage |
TRAITEMENT
FORGE
Une recommandation pour des applications générales est 1925 – 1560ºF (1050-850ºC) et pendant les printemps 1650 – 1560ºF (900 – 850ºC.) Les pièces devraient être lentes refroidies après la forge ou transférées à un traitement d'égalisation.
TRAITEMENT THERMIQUE
Recuit : Pour produire une structure de brut au spheroidite fin, des pièces devraient austenitized à 1400ºF (760ºC) et être refroidies à 1300ºF (705º) à un taux de 10ºF/hr., ou alternativement être refroidies à 1225ºF (660ºC) et être tenues pendant 10 heures comme OIN-recuit.
Normalisation : 1650ºF (900ºC) et air frais. Ce sera un traitement important pour cette catégorie.
Durcissement : Austenitize à 1525-1580ºF (830-860ºC) et eau éteignent.
Gâchage : 880-970ºF (470-520ºC)
Usinabilité : Des pièces ont pu être usinées après un spheroidize recuisent
Soudabilité : La catégorie ne serait pas normalement soudée.
