Verre fondu en acier avec une résistance chimique supérieure PH3-11
L'histoire du verre fondu dans des réservoirs en acier
L'histoire du verre fondu dans les réservoirs d'acier est de plus de 90 ans:
2 Dans les années 1920, l'industrie brassicole a découvert la méthodologie de contrôle de la corrosion en fusionnant l'émail vitreux (verre) à l'acier.
2 Dans les années 1930, le verre fondu dans l'acier était utilisé pour les chauffe-eau.
2 Dans les années 1940, le verre fondu en acier a été utilisé comme réservoir agricole.
2 Dans les années 1970, le verre fondu dans des réservoirs en acier a été largement utilisé pour le stockage d'une grande variété de liquides municipaux/industriels,décharges et produits en vrac secs dans les zones municipales et industrielles.
Production de verre fondu dans des réservoirs en acier
Les silos sont fabriqués à partir de plaques d'acier spéciales et d'émail vitreux.fusionné à 850 degrés de température élevée et soigneusement emballé dans l'atelier et le réservoir / silo lui-même est érigé sur placeDe cette façon, le verre fondu dans le réservoir d'acier peut non seulement être construit très rapidement, mais aussi facilement remodelé, étendu et démonté.
Outre les panneaux muraux, il est également possible de faire fondre du verre sur des panneaux de plancher en acier et des panneaux de toit.
Un autre avantage pratique est la résistance élevée à la corrosion. L'émail de verre est le matériau avec la plus grande résistance à la corrosion.Le verre fondu dans le réservoir en acier peut être utilisé pour le traitement des eaux usées (WWPT).La gestion des eaux usées, la digestion anaérobie, l'installation de biogaz, le traitement des eaux usées, etc.
Avantages incomparables du verre fondu dans les réservoirs en acier
2 Imperméable aux liquides et aux gaz
2 Résistance chimique supérieure (PH3-11)
2 Résistance supérieure aux chocs et à l'abrasion
2 Aucune sous-cotation
2 Rentabilité
2 NSF approuvé
2 Flexible
2 Longévité supérieure
2 Il n'est pas nécessaire de repeindre ou de recouvrir.
2 Le revêtement obtenu est durable.
Applications éventuelles
1.Matériaux en vrac: calcaire, ciment, cendres volantes, déchets de bois, sable de gravier, plastique granulé, sel, noir de carbone, etc.
2.Liquides:eau potable, eaux usées, eau de feu, eau de procédé, eau déminéralisée, saumure, pétrole, ammoniac, etc.
3.Le secteur agricoleIl s'agit notamment de céréales, d'engrais liquides, d'eau de fumier, d'engrais liquides, de fourrages pour animaux, d'eau d'irrigation.
4.AutresLes réservoirs pour les WTP, les réservoirs pour les BGS, les détenteurs de gaz, les fermentateurs.
