Alumine métallisée de composant électrique en céramique/isolateurs en céramique de métallisation
1. Description :
La métallisation de la céramique d'alumine (pureté de 92 PCT) a été effectuée par le processus de molybdène-manganèse (−Mn de MOIS) en atmosphère moite d'hydrogène et d'azote dans la température ambiante du °C 1250 au °C 1400 pendant 10 minutes avec un point de condensation de 20 °C. La céramique métallisée d'alumine a été caractérisée par la diffraction des rayons X (XRD), balayant la microscopie électronique (SEM), l'analyse de rayon X dispersive d'énergie (EDX), l'évaluation de l'adhérence de revêtement métallique par l'essai d'éraflure, et la mesure de nanohardness. XRD a identifié la composition de phase de la surface métallisée de couche. On a observé les microstructures de surface et de section transversale des spécimens en céramique métallisés d'alumine par SEM. Une analyse d'EDX à travers les spécimens métallisés d'alumine a déterminé les compositions élémentaires aux régions sélectives. Les résultats d'essai d'éraflure ont prouvé que l'adhérence de la couche métallisée sur la céramique d'alumine augmentée avec l'augmentation de la température de métallisation. Les mesures de Nanohardness le long de la région en coupe de la céramique métallisée d'alumine ont montré la variation progressive des valeurs de nanohardness du substrat d'alumine à la couche de métallisation. En outre, on l'a observé que le nanohardness des régions dièdres et métallisantes a été augmenté légèrement avec l'augmentation de traiter la température.
2. Avantages de caractéristique :
1) Haut module d'élasticité
2) Résistance à la pression élevée.
3) Anti corrosion
4) Résistance à l'abrasion
5) Résistance à l'impact
6) Haute précision
7) De forte stabilité
8) Bons matériaux en céramique avancés
9) Représentation de scellage de soudure élevée
10) Dureté et haute densité élevées
11) Basse conduction thermique
12) Inertie chimique
13) Bonne résistance à l'usure
14) Dureté élevée de fracture
15) Bonne représentation d'isolation
16) Résistance à hautes températures
17) Un grand choix de caractéristiques est disponible
18) Satisfaites les diverses demandes techniques
19) Détérioration moyenne inférieure
20) Texture de rigidité
3. Caractéristiques/propriétés matérielles :
| Composé | (% poids) | 99% | 99,5% | 99,8% |
| Couleur | | Blanc ou en ivoire | Blanc ou en ivoire | Blanc ou en ivoire |
| Densité | g/cm 3 | 3,82 | 3,9 | 3,92 |
| Dureté | HRA | 83 | 85 | 85 |
| Résistance à la flexion | MPA (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. Paramètres techniques :
| Paramètres techniques de céramique |
| Articles | Conditions d'essai | Unité ou symbole | 99% AL2O3 | 95% AL2O3 | 90% AL2O3 | Zircone | Stéatite | Carbure de silicium |
| Densité de volume | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
| Étanchéité | -- | PA·³ /s de m | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
| Perméabilité liquide | -- | -- | Passage | Passage | Passage | | Passage | - |
| Résistance à la flexion | - | MPA | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
| Module élastique | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
| Coefficient de Poisson | - | - | - | 0.20~0.25 | 0.20~0.25 | - | - | - |
| Résistance de choc thermique | cycle 800℃ (température ambiante) : 10 fois | | Passage | Passage | Passage | - | - | - |
| Coefficient d'expansion linéaire | 20℃~100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | | ≤8 | - |
| 20℃~500℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~11.2 | - | - |
| 20℃~800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~8.0 | 6.5~8.0 | 6.3~7.3 | | - | 4 |
| 20℃~1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7.0~8.5 | - | - | - | - |
| Coefficient de conduction thermique | 20℃ | Avec (m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
| 1000℃ |
| Constante diélectrique | 1MHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | ≤7.5 | - |
| 1MHz 50℃ | - | - | 9.0~10 | - | - | - | - |
| 10GHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | - | - |
| Résistivité volumique | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
| 300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - |
| 500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - |
| Force disruptive | C.C | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
| Longévité chimique | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
| 10%NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - |
| Grosseur du grain | - | μm | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Écoulements de processus :
Formulation --- Granulation --- Formation --- Agglomération --- Meulage --- Impression --- Nickelage --- Assembing --- Soudure --- Inspection --- Emballage
6. installations productives : Tour de Prilling, formant la machine, four à hautes températures à agglomération
7. Dispositifs de détection :
Appareil de contrôle électrique de représentation, analyseur d'épaisseur de film, Granulometer, détecteur de fuite de spectromètre de masse d'hélium, mètre universel de force de traction
8. Nos avantages : Garantie de la qualité ; À prix compétitif ; Approvisionnement d'usine directement ; Bon service
9. Expédition et paquet :
Notes : Au-dessus de l'information seulement pour la référence et entrez en contact svp avec nous pour plus de détails librement quand vous avez n'importe quelle enquête !
