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2Le nettoyant à pulvérisation peut nettoyer les matières étrangères adhérant à la surface de la pièce et former un film de phosphorisation étroit et uniforme sur la surface.Afin d'améliorer l'adhérence entre la surface de la coque et le revêtement par film, avant le revêtement en poudre, la surface de la coque sera propre, résistant à la corrosion.
3Notre équipement, basé sur une technologie de pointe, est conçu en fonction de la situation réelle de l'utilisateur.
4Chaque section est composée d'une coque de cabine de pulvérisation et d'un système de pulvérisation, et dispose d'un réservoir.
Dégraissage | Lors de cette étape, une solution nettoyante est pulvérisée sur la surface de la pièce à usiner pour enlever toute graisse, huile ou contaminant.Le dégraissage est essentiel pour assurer une adhésion adéquate du revêtement. |
Phosphatation | La phosphatation est un procédé de prétraitement chimique où une solution de phosphate est pulvérisée sur la surface de la pièce.revêtement adhésif au phosphate qui améliore l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement. |
Rincage | Après chaque étape de prétraitement, la pièce est généralement rincée à l'eau pour éliminer les produits chimiques de nettoyage ou de prétraitement restants. |
Conditionnement de surface | Certains systèmes de prétraitement peuvent inclure une étape de conditionnement de surface, où la pièce est exposée à des milieux abrasifs pour créer une surface rugueuse.spécialement pour certains matériaux. |
Séchage | Avant le processus de revêtement, la pièce est souvent séchée pour assurer une surface propre et exempte d'humidité, ce qui est essentiel pour une application réussie. |