Aperçu d'aimants d'Alnico
Le matériel magnétique d'Alnico est un alliage du l'aluminium-nickel-cobalt qui possède une excellente stabilité de température et une induction résiduelle élevée. Cependant, son bas champ coercitif limite ses applications dans de nombreux cas. Le moulage et l'agglomération sont deux processus importants employés pour fabriquer les aimants d'Alnico.
Représentation des aimants moulés d'Alnico
|
Caractéristiques
Modèle
|
Max. Energy Product
|
Br
(Induction résiduelle)
|
Hcb
(Champ coercitif)
|
Hcj
(Coercitif intrinsèque
Force)
|
Densité
|
Temp.Coeffienct du Br.
|
Point de curie
|
Remarque
|
|
|
(MGOe)
|
(Kilogrammes)
|
(KOe)
|
(KOe)
|
g/cm3
|
%/K
|
°C
|
Isotrope
|
|
SAlNiCo4/1
|
0.40-0.60
|
8.7-8.9
|
0.11-0.14
|
0.13-0.15
|
6,8
|
-0,02
|
750
|
|
SAlNiCo8/5
|
1.07-1.19
|
5.3-6.2
|
0.57-0.63
|
0.59-0.65
|
6,8
|
-0,02
|
750
|
|
SAlNiCo10/5
|
1.19-1.38
|
6.3-7.0
|
0.63-0.73
|
0.63-0.73
|
6,8
|
-0,02
|
780
|
|
SAlNiCo12/5
|
1.38-1.63
|
7.0-7.5
|
0.62-0.70
|
0.66-0.73)
|
7,0
|
-0,02
|
800
|
|
SAlNiCo14/5
|
1.63-1.88
|
7.3-8.0
|
0.59-0.63
|
0.63-0.67
|
7,1
|
-0,02
|
790
|
|
SAlNiCo14/6
|
1.76-2.00
|
6.2-8.1
|
0.70-0.81
|
0.73-0.83
|
7,1
|
-0,02
|
790
|
|
SAlNiCo14/8
|
1.76-2.00
|
5.5-6.1
|
0.94-1.11
|
1.00-1.16
|
7,1
|
-0,01
|
850
|
|
SAlNiCo18/10
|
2.00-2.39
|
5.7-6.2
|
1.16-1.26
|
1.24-1.34
|
7,2
|
-0,01
|
860
|
|
SAlNiCo29/6
|
3.64-4.15
|
9.7-12
|
0.73-0.80
|
0.75-0.83
|
7,2
|
-0,02
|
860
|
Anisotrope
|
|
SAlNiCo30/6
|
3.77-4.27
|
10-11
|
0.73-0.80
|
0.75-0.83
|
7,2
|
-0,02
|
860
|
|
SAlNiCo42/10
|
5.27-5.77
|
9.5-11
|
1.26-1.38
|
1.30-1.43
|
7,2
|
-0,01
|
860
|
|
SAlNiCo33/11
|
4.14-4.77
|
7-8
|
1.34-1.45
|
1.39-1.50
|
7,2
|
-0,01
|
860
|
|
SANiCo35/5
|
4.40-4.90
|
11-12
|
0.60-0.65
|
0.63-0.68
|
7,2
|
-0,02
|
850
|
|
SAlNiCo37/15
|
4.65-5.15
|
7.0-8.0
|
1.76-1.85
|
1.88-1.98
|
7,2
|
-0,01
|
870
|
|
SAlNiCo39/12
|
4.90-5.40
|
8.3-9.0
|
1.45-1.54
|
1.50-1.60
|
7,25
|
-0,01
|
860
|
|
SAlNiCo44/12
|
5.53-6.03
|
9-9.5
|
1.50-1.60
|
1.56-1.66
|
7,25
|
-0,01
|
860
|
|
SAlNiCo40/15
|
5.02-6.03
|
7.5-8.5
|
1.80-1.90
|
1.95-2.05
|
7,2
|
-0,01
|
870
|
|
SAlNiCo44/15
|
5.53-6.03
|
8.0-8.8
|
1.86-2.00
|
1.95-2.05
|
7,2
|
-0,01
|
870
|
Représentation des aimants moulés d'Alnico
|
Caractéristiques
Modèle
|
Max. Energy Product
|
Br
(Induction résiduelle)
|
Hcb
(Champ coercitif)
|
Hcj
(Coercitif intrinsèque
Force)
|
Densité
|
Temp.Coeffienct du Br.
|
Point de curie
|
Remarques
|
|
|
(MGOe)
|
(Kilogrammes)
|
(KOe)
|
(KOe)
|
³ de g/cm
|
%/K
|
°c
|
Isotrope
|
|
AlNiCo12/6
|
1,50
|
6,4
|
0,65
|
0,70
|
7,0
|
-0,03
|
810
|
|
AlNiCo13/6
|
1,63
|
7,5
|
0,65
|
0,70
|
7,0
|
-0,03
|
810
|
|
AlNiCo18/10
|
2,26
|
5,3
|
1,13
|
1,22
|
7,1
|
-0,01
|
860
|
|
AlNiCo20/11
|
2,51
|
6,0
|
1,26
|
1,36
|
7,3
|
-0,01
|
860
|
|
AlNiCo36/6
|
4,52
|
11,5
|
0,75
|
0,78
|
7,3
|
-0,02
|
850
|
Anisotrope
|
|
AlNiCo38/5
|
4,77
|
12,0
|
0,63
|
0,65
|
7,3
|
-0,02
|
850
|
|
AlNiCo40/5
|
5,03
|
12,5
|
0,62
|
0,63
|
7,3
|
-0,02
|
850
|
|
AlNiCo44/5
|
5,53
|
12,7
|
0,65
|
0,67
|
7,3
|
-0,02
|
850
|
|
AlNiCo52/6
|
6,53
|
13,0
|
0,71
|
0,72
|
7,3
|
-0,02
|
850
|
|
AlNiCo60/6
|
7,54
|
13,5
|
0,74
|
0,75
|
7,3
|
-0,02
|
860
|
|
AlNiCo38/11
|
4,77
|
8,5
|
1,38
|
1,41
|
7,3
|
-0,01
|
860
|
|
AlNiCo40/17
|
5,02
|
7,5
|
1,96
|
2,11
|
7,3
|
-0,01
|
870
|
|
AlNiCo46/12
|
5,78
|
9,3
|
1,51
|
1,56
|
7,3
|
-0,015
|
860
|
|
AlNiCo48/16
|
6,03
|
8,2
|
1,81
|
1,98
|
7,3
|
-0,01
|
870
|
|
AlNiCo72/12
|
9,04
|
10,5
|
1,43
|
1,46
|
7,3
|
-0,015
|
850
|
|
AlNiCo80/12
|
10,04
|
10,8
|
1,51
|
1,53
|
7,3
|
-0,015
|
850
|
Avantages principaux
Aimants agglomérés d'Alnico :
-
Excellente stabilité de température
-
Résistance à la corrosion forte
-
La température fonctionnante maximum est jusqu'à 500°c
-
Grain fin
-
Cristal compact.
-
Excellentes cohérence et régularité magnétiques.
-
Approprié au petit volume et aux aimants complexes de forme.
Aimants d'Alnico de fonte :
-
Excellente stabilité de température
-
Résistance à la corrosion forte
-
La température fonctionnante maximum est jusqu'à 500°c
-
Excellente capacité
-
Propriétés à haute densité et magnétiques
-
Un cycle de fabrication plus court
-
Le facteur de température du Br est le plus petit parmi tous les aimants permanents
-
Des aimants d'Alnico de fonte peuvent être produits dans des formes relativement complexes
-
L'outillage pour les aimants moulés d'Alnico est relativement bas, puisque des moules de sable sont généralement employés pour le processus de bâti.
Avances rapides
-
Density-7.34 g/cm3
-
Processus de fabrication - bâti (le plus commun), ou agglomération.
-
Divers blocs de formes, barres, disques, anneaux, fers à cheval, cylindres, etc.
-
Éventail de catégories environ de 0105 à 0519. (Les 2 premiers chiffres représentent BH.max, et les deux deuxièmes chiffres représentent le Coercivity intrinsèque, Hci.)
-
Champ magnétisant de saturation requis - au sujet de 5kOee.
Applications communes
Tenir les systèmes de sécurité IRM de capteurs de séparateurs d'aimants transmet par relais des magnétos
