Chrome approuvé par OIN a plaqué Rod en acier CK45 ST52 20MnV6 42CrMo4 40Cr HY4520 HY4700
Description de produit détaillée
1. Matériel : CK45, ST52, 42CrMo4, 40Cr, 20MnV6, HY4520, HY4700
2. Nous avons installé le principe « de la réputation de haute qualité et bonne » et avons passé l'ISO9001 : 2008 système de qualité international.
3. Limite conventionnelle d'élasticité : Moins MPA de 355
4. Résistance à la traction : Moins MPA de 610
5. a accompli les équipements manufacturés, appareillage avancé d'inspection
6. Notre idée de qualité : Le prochain processus est client, excelsior à chaque processus.
Description détaillée
1. COMPOSITION CHIMIQUE (%)
| Matériel | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Ni | Cr% | MOIS | Cu |
| ck45 | 0.42-0.50 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | | ≤0.25 | ≤0.25 | | ≤0.25 |
| ST52 | ≤0.22 | ≤1.6 | ≤0.55 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.02-0.15 | | | | |
| 20MnV6 | 0.17-0.24 | 1.30-1.70 | 0.10-0.50 | ≤0.035 | 0,035 | 0.10-0.20 | ≤0.30 | ≤0.30 | | ≤0.30 |
| 42CrMo | 0.38-0.45 | 0.5-0.8 | 0.17-0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.07-0.12 | ≤0.03 | 0.90-1.20 | 0.15-0.25 | ≤0.03 |
| 40Cr | 0.37-0.45 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | | ≤0.3 | 0.80-1.1 | | ≤0.03 |
| HY4700 | 0.38-0.45 | 1,20 ~1,60 | 0.30~0.50 | ≤0.035 | ≤0.020 | 0.05~0.15 | ≤0.25 | 0.10~0.20 | ≤0.15 | 0,25 |
| HY4520 | 0,40 ~0,48 | 0,80 ~1,40 | 0,15 ~0,35 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.15 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.25 |
2. PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
| Matériel | T.S/ Rm (MPA) | Y.S/ Rel (MPA) | A% | CHARPY | CONDITION |
| ck45 | 610 | 355 | 16 | >41J | Normalisé |
| ck45 | 800 | 540 | 20 | >41J | Q+T |
| ST52 | 500 | 355 | 22 | | Normalisé |
| 20MnV6 | 750 | 590 | 12 | >40J | Normalisé |
| 42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | >47J | Q+T |
| 40Cr | 1000 | 800 | 10 | | Q+T |
3. ACIER ALLIÉ MICRO
| Matériel | PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES | Dureté extérieure (HBW) |
| Rm (MPA) | Rel (MPA) | A% | Z% | KU2 (J) | |
| HY4700 | Φ35 - Φ100 | 900 - 1100 | ≥650 | ≥16 | ≥35 | ≥39 | 270-340 |
| >Φ100 - Φ140 | 850 - 950 | ≥600 | ≥16 | ≥35 | ≥39 | 270-340 |
| HY4520 | Φ40 - Φ100 | 750 - 900 | ≥520 | ≥19 | ≥40 | ≥39 | 230-290 |
| >Φ100~Φ140 | 750 - 900 | ≥520 | ≥17 | ≥35 | ≥39 | 230-290 |
| | | | | | | | |
4. ÉTAT D'APPROVISIONNEMENT
La terre et le chrome ont plaqué
5. ASPÉRITÉ
Micron Ra≤0.2 et micron Rt≤2
6. TOLÉRANCES SUR LE DIAMÈTRE
OIN f7 sur le diamètre
7.OVALITY
Moitié de l'OIN f7 de tolérance
8. RECTITUDE
≤0.2MM/M
DURETÉ de 9 .SURFACE
850-1150HV (vickers 100g)
10. ÉPAISSEUR DE CHROME
20 à 30 microns
11. COHÉSION
Aucun craks, se cassant ou détachant après le choc thermique (réchauffant à 300 degrés Celsius
et se refroidissant dans l'eau)
12 .POROSITY
Essai selon OIN 1456/1458 et yaluation de résultat selon l'estimation 8-10 d'OIN 4540
13. RÉSISTANCE À LA CORROSION
Essai dans le jet de sel naturel selon ASTM B 117-120hours
Évaluation de résultats selon l'ESTIMATION 7-10 d'OIN 4540
14. SOUDABILITÉ
Bon
15. EMBALLAGE
Anti huile de rouille à appliquer sur le matériel et chaque tige à emballer dans la douille de papier
16. CERTIFICAT
Tout le certificat connexe avec le traitement thermique et l'électrodéposition matériels est exigé
