Économies d'énergie microalliées de Chrome Rod For Hydraulic Cylinders With d'aciers
Description de produit
1. Protection de l'environnement : La production aucun processus éteint et gâché répond aux exigences de
protection de l'environnement.
2. Économies d'énergie : La production a non éteint et n'a gâché le processus économise considérablement l'énergie
consommation.
3. Les produits micro d'acier allié sont développés sur la base de la technologie de propriété industrielle du contrôle
roulant et se refroidissant pour 42CrMo4 de substitution, 40Cr et CK45 d'éteindre et gâchés avec l'un grand choix
exigences de marche mécaniques.
4. Il est principalement employé à la fabrication mécanique pour la pièce directement de rotation de l'axe et la tige, etc.
5. Propriétés mécaniques stables et uniformes.
6. Épargnez les dépenses de fabrication et éviter des déchets dans le processus de gâchage
Description détaillée
1. MATÉRIEL : HY4700, HY4520
2. COMPOSITION CHIMIQUE (%)
Matériel | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Ni | Cr% | MOIS | Cu |
HY4700 | 0.38-0.45 | 1,20 ~1,60 | 0.30~0.50 | ≤0.035 | ≤0.020 | 0.05~0.15 | ≤0.25 | 0.10~0.20 | ≤0.15 | 0,25 |
HY4520 | 0,40 ~0,48 | 0,80 ~1,40 | 0,15 ~0,35 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.15 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.25 |
3. PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Matériel | PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES | Dureté extérieure (HBW) |
Rm (MPA) | Rel (MPA) | A% | Z% | KU2 (J) | |
HY4700 | Φ35 - Φ100 | 900 - 1100 | ≥650 | ≥16 | ≥35 | ≥39 | 270-340 |
>Φ100 - Φ140 | 850 - 950 | ≥600 | ≥16 | ≥35 | ≥39 | 270-340 |
HY4520 | Φ40 - Φ100 | 750 - 900 | ≥520 | ≥19 | ≥40 | ≥39 | 230-290 |
>Φ100~Φ140 | 750 - 900 | ≥520 | ≥17 | ≥35 | ≥39 | 230-290 |
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4. ÉTAT D'APPROVISIONNEMENT
La terre et le chrome ont plaqué
5. ÉPAISSEUR DE CHROME
20 à 30 microns
6. ASPÉRITÉ
Micron Ra≤0.2 et micron Rt≤2
7. TOLÉRANCES SUR LE DIAMÈTRE
OIN f7 sur le diamètre
DURETÉ de 8 .SURFACE
850-1150HV (vickers 100g)
9. RECTITUDE
≤0.2MM/M
10.OVALITY
Moitié de l'OIN f7 de tolérance
11. COHÉSION
Aucun craks, se cassant ou détachant après le choc thermique (réchauffant à 300 degrés Celsius
et se refroidissant dans l'eau)
12.POROSITY
Essai selon OIN 1456/1458 et yaluation de résultat selon l'estimation 8-10 d'OIN 4540
13. RÉSISTANCE À LA CORROSION
Essai dans le jet de sel naturel selon ASTM B 117-120hours
Évaluation de résultats selon l'ESTIMATION 7-10 d'OIN 4540
14. SOUDABILITÉ
Bon
15. EMBALLAGE
Anti huile de rouille à appliquer sur le matériel et chaque tige à emballer dans la douille de papier
16. CERTIFICAT
Tout le certificat connexe avec le traitement thermique et l'électrodéposition matériels est exigé
