Chrome non éteint et gâché a plaqué Rod With Stable Mechanical Properties en acier
Description de produit
1. Les propriétés mécaniques de la tige micro d'acier allié est identiques aussi ou plus de qu'éteintes et gâchées
42CrMo, 40Cr et CK45, et est très uniforme de toute la section transversale.
2. La dureté de la tige micro d'acier allié est plus uniforme que 42CrMo éteint et gâché, 40Cr et
CK45.
3. La représentation de rotation de la tige en acier non-éteinte et gâchée est proportionnée ou supérieure à
42CrMo, 40Cr et CK45
4. La période de traitement se raccourcit, et la productivité est augmentée et le capital occupé est
réduit.
5. La production a non éteint et n'a gâché le processus peut considérablement sauver la consommation d'énergie.
6. La production aucun processus éteint et gâché répond aux exigences de la protection de l'environnement
Description détaillée
1. MATÉRIEL : HY4700, HY4520
2. COMPOSITION CHIMIQUE (%)
Matériel | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Ni | Cr% | MOIS | Cu |
HY4700 | 0.38-0.45 | 1,20 ~1,60 | 0.30~0.50 | ≤0.035 | ≤0.020 | 0.05~0.15 | ≤0.25 | 0.10~0.20 | ≤0.15 | 0,25 |
HY4520 | 0,40 ~0,48 | 0,80 ~1,40 | 0,15 ~0,35 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.15 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.25 |
3. PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Matériel | PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES | Dureté extérieure (HBW) |
Rm (MPA) | Rel (MPA) | A% | Z% | KU2 (J) | |
HY4700 | Φ35 - Φ100 | 900 - 1100 | ≥650 | ≥16 | ≥35 | ≥39 | 270-340 |
>Φ100 - Φ140 | 850 - 950 | ≥600 | ≥16 | ≥35 | ≥39 | 270-340 |
HY4520 | Φ40 - Φ100 | 750 - 900 | ≥520 | ≥19 | ≥40 | ≥39 | 230-290 |
>Φ100~Φ140 | 750 - 900 | ≥520 | ≥17 | ≥35 | ≥39 | 230-290 |
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4. ÉTAT D'APPROVISIONNEMENT
La terre et le chrome ont plaqué
5. ÉPAISSEUR DE CHROME
20 à 30 microns
6. TOLÉRANCES SUR LE DIAMÈTRE
OIN f7 sur le diamètre
DURETÉ de 7 .SURFACE
850-1150HV (vickers 100g)
8.OVALITY
Moitié de l'OIN f7 de tolérance
9. ASPÉRITÉ
Micron Ra≤0.2 et micron Rt≤2
10. RECTITUDE
≤0.2MM/M
11. RÉSISTANCE À LA CORROSION
Essai dans le jet de sel naturel selon ASTM B 117-120hours
Évaluation de résultats selon l'ESTIMATION 7-10 d'OIN 4540
12. SOUDABILITÉ
Bon
13. COHÉSION
Aucun craks, se cassant ou détachant après le choc thermique (réchauffant à 300 degrés Celsius
et se refroidissant dans l'eau)
14.POROSITY
Essai selon OIN 1456/1458 et yaluation de résultat selon l'estimation 8-10 d'OIN 4540
15. EMBALLAGE
Anti huile de rouille à appliquer sur le matériel et chaque tige à emballer dans la douille de papier
16. CERTIFICAT
Tout le certificat connexe avec le traitement thermique et l'électrodéposition matériels est exigé
