chaîne de production reconditionnée de feuille de tabac de procédé du roulement 200kg/h équipement de machine
Introduction :
La production (reconditionnée) de roulement de feuille de tabac reconstituée par processus est un groupe complet d'équipement qui utilise pleinement des déchets de tabac tels que les tiges de tabac, la poudre et la poussière etc. produites dans le processus de fabrication de cigarette. Elle adopte la recette technique spéciale et couler pour refaire finalement les déchets dans le filament de feuille de tabac.
Cette chaîne de production a les avantages du petit investissement, protection de l'environnement sans pollution pendant la fabrication, réduisant le coût de production de cigarette considérablement et produisant le grand profit.
La capacité de production de la ligne reconditionnée a quatre caractéristiques de 200kg/h, 400kg/h, 600kg/h, 800kg/h.
La ligne reconditionnée se composent du système d'épuration de matière première, meulage et stockage du système, la poudre et le système de proportionnement matériel liquide, roulant, séchant et coupant le système, séchage secondaire et le système de rabattement et le système de contrôle électronique.
Paramètre technique principal :
1, capacité de production de traitement préparatoire (avant le meulage)
2, capacité de production de produits finis : 200kg/h (avec l'humidité de 13%)
3, épaisseur du coupe-reconditionné : 0.13± 0.02mm (qui peut être ajusté par la condition)
4, longueur du coupe-reconditionné : 30~50mm (qui peuvent être ajustés par la condition)
5, largeur du coupe-reconditionné : 1.0±0.1mm
6, taux d'humidité des produits finis : (13±1)%
Condition de travail :
1, la qualité de la matière première devrait se réunir au standard de l'industrie approprié, en lequel le taux d'humidité < 19%.
2, taux de proportion de tige de tabac et matériel de poudre : le tabac proviennent de 30% à 60%, poudre de tabac de 40% à 70%.
3, la température environnementale : 10~45℃
4, hygrométrie : ≤85%
5, altitude au-dessus du niveau de la mer :
6, alimentation d'énergie : 3N~60Hz/TN-S, 380±10%V, 60Hz±1Hz
7, consommation d'air comprimé : ≥25m3/h P =0.4~0.6MPa
8, consommation de vapeur : ≥600kg/h P >0.8MPa
9, consommation d'eau : ≥200kg/h P =0.2~0.3MPa
10, taille nette de l'usine : 6.5m
Condition de la fonction technique d'écoulement et d'équipement
Composition en système :
La ligne reconditionnée de livre se composent du système d'épuration de matière première, meulage et stockage du système, la poudre et le système de proportionnement matériel liquide, roulant, séchant et coupant le système, séchage secondaire et le système de rabattement et le système de contrôle électronique.
Fonction technique d'écoulement et d'équipement :
1, système d'épuration de matière première
Cette section épurera et pré-sec la matière première.
1)La maille de matière première devrait être 2--80mesh après le tamisage.
2)L'humidité devrait être pas plus de 10% après préséchage.
La capacité dans cette section est 800kg/h.
2, rectifiant et stockant le système
Dans cette section, le matériel grinded à la micro-poudre.
1) Après le meulage, le matériel de 80~120 que la maille a occupé plus de 85%, et la capacité ici sera 400kg/h.
3, poudre et système de proportionnement matériel liquide
Cette section accomplira la poudre et le proportionnement et le mélange liquides.
1)Dans cette section, la volonté de proportionnement et de mélange matérielle finie par plusieurs groupes, et le taux d'humidité seront 30~40%.
4, roulant, séchant et coupant le système.
Dans cette section, le matériel sera roulé à la feuille et a séché, puis a coupé à la feuille minuscule.
1)La longueur du coupe-reconditionné est 30~50mm avec la largeur de 1mm, qui satisfera l'impératif technique du post traitement. Le taux d'humidité est 17~22%.
5, séchage secondaire et système de rabattement
1)Dans cette section, le coupe-reconditionné sera séché pour la deuxième fois, et puis devenir le produit fini. L'humidité du produit final est 13%±1%.
6, système de contrôle électronique
Le système électronique est le système de contrôle sur place, qui commandera la ligne entière automatiquement. Le vendeur fournira le capteur/mètre nécessaire et le PLC/HMI.
