Fabrication de briques d'argile usine sécheuse chambre de brique chariot de séchage de bloc creux chariot de séchage avec l' utilisation de robots de fixation de briques
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Chambre de séchage de tunnels en briques d'argile entièrement automatique
Système de séchage et de cuisson
Le séchage et la cuisson adopteront le procédé de double empilement et de cuisson avec la technologie du séchoir de tunnel.La chaleur du séchoir provient de la chaleur à haute température des produits cuits et de la chaleur résiduelle du four tunnel, en modifiant le système pour régler la température et le volume de l'air d'alimentation, de façon à assurer la qualité de séchage des briques vertes.
Le four de tunnel adopte une grande section avec une largeur intérieure de 6,6 mètres, il est conçu comme une structure à plafond plat.
Le four de tunnel est équipé d'un système d'échappement de fumée, d'un système de libération de chaleur du chariot du four, d'un système de refroidissement du chariot du four, d'un système de combustion de gaz, d'un système de récupération de chaleur,système de refroidissement rapide et système de contre-pression (système d'équilibrage de la pression)Ce four présente les caractéristiques suivantes: grande section, grande capacité, petite différence de température de section faible, bon maintien de la chaleur.le système de contrôle automatique du four peut assurer que les paramètres de chaleur de cuisson sont stables.
Chambre de séchage du système et de la construction
La chambre de séchage est équipée d'un séchoir tunnel (83,65x22,625m).Le ventilateur à haute température et le ventilateur à basse température du four tunnel sont capables de recycler et de collecter la chaleur résiduelle du four tunnel et de la transférer au séchoir, il passe par le ventilateur de chauffage dans le sèche-linge en commençant à ventilateur tournant, puis va dans le sèche-linge et briques par propriétés mécaniques.pour assurer la qualité de séchage des briques vertesLes briques bien séchées seront déchargées du chariot de séchage par un système de déchargement et réempilement sur le banc de transfert de marquage.Ensuite, les briques bien séchées seront empilées sur le chariot du four par machine d'empilage et envoyées au four du tunnel par ferry car.
La source de chaleur de la chambre de séchage est la chaleur résiduelle du four de tunnel, qui sera fournie à la chambre de séchage par un système de tuyauterie externe.système d'épuisement de l'humidité, système de fonctionnement et système de surveillance, en plus du système de surveillance, le système de ventilation et d'échappement sont constitués de tuyaux métalliques et de ventilateurs connexes.
Principaux paramètres technologiques de la chambre de séchage
1) Longueur totale: 83,65 mètres
2) Cartes contenues dans le séchoir: 138 pièces
3) Largeur intérieure: 22,125 m
4) Hauteur intérieure: 5,315 m.
5) Capacité de chargement par chariot: 600 pièces (150 x 200 x 300 briques creuses)
6) Température d'alimentation en air: 110°C à 130°C
7) Température d'échappement de l'air: 28°C
8) Humidité libérant de l'humidité: 75 à 90%
9) Résultat de séchage: 99%
10) Cycle de séchage: 22 à 26 heures
Production quotidienne: 400 tonnes
12) Indice de consommation thermique: 180 Cal/kg
13) Spécification du chariot de séchage: 2920x2600x4795 mm
14) Dimension extérieure de la chambre de séchage: 83,65 × 22,625 × 5,565 m ((L × W × H)
