Barre S240/alliages spéciaux de Rod/fil pour la résistance à la traction d'espace et de défense 240ksi

Barre de l'alliage S240 (UNS S11900), formes, tige, fil, forgeant pour le moteur à réaction, le composant de véhicule de terre, l'armure sophistiquée etc.

1 PRODUIT
Barre de l'alliage S240 (UNS S11900), formes, tige, fil, forgeant pour le moteur à réaction, les composants de véhicule de terre, l'armure sophistiquée etc.
L'alliage S240 est disponible en suivant les formes demi-complètes standard :
Barre et Rod
État de la livraison : Forgé, roulé, dessiné, soumis à un traitement thermique, oxydé, détartré ou mariné, tourné, épluché, moulu ou poli
Forme et profil
Roulé et expulsé, étiré à froid, oxydé, détartré ou mariné
Fil (profil, rond, appartements, place)
État de la livraison : Lumineux dessiné, ¼ dur à dur, lumineux recuit en anneaux, conteneurs, sur des bobines et des poupées
Fil machine
État de la livraison : laminé à chaud (dia.5.5mm à 40mm)
D'autres
D'autres formes et dimensions telles que des disques, des anneaux, des tuyaux sans couture et des pièces forgéees peuvent être demandées.

DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE
UNS S11900, alliage d'ATI S240®

APERÇU 3

L'alliage S240 est un acier inoxydable précipitation-durcissant martensitique avec la résistance à la traction du ksi 240 (MPA 1655), de la dureté élevée de fracture, et de la bonne résistance de corrosion sous tension de corrosion et. L'alliage S240 a les propriétés de force et de dureté qui sont comparables à d'autres aciers commerciaux dans cette classe, mais elle offre également :

◘Traitement simple ; peut être thermique mécaniquement traité pareillement à d'autres aciers inoxydables précipitation-durcis tels que 13-8 et 15-5 alliages, et n'exige pas du « congélateur » ou du traitement cryogénique de réaliser la force à haute résistance

◘Résistance améliorée de corrosion sous tension de corrosion et comparée à d'autres aciers de force semblable

◘Matières premières et coûts de traitement inférieurs (aucun cobalt ; aucun traitement thermique compliqué)

De bonnes propriétés transversales de dureté sont réalisées par le contrôle serré de composition chimique, le contenu à faible teneur en carbone, et la double fonte de vide. L'alliage est produit par l'induction de vide fondant (ÉNERGIE), suivi de l'arc de vide refondant (variété). Cette pratique en matière de fonte assure l'excellent contrôle serré de macro et micro-propreté, et compositionnel. Le mécanisme de renforcement (précipitation durcissant dans une matrice martensitique) permet pour réaliser l'uniforme renforçant dans les profilés lourds. Des niveaux de force et de ductilité peuvent être conçus en fonction l'application en variant la température vieillissante.

APPLICATION 4

La défense

(Nos matériaux de spécialité jouent une fonction clé en soutenant cet effort — dans des moteurs à réaction ; composants structurels pour des véhicules de terre ; systèmes pour des bateaux ; et armure sophistiquée qui protège des systèmes et des personnes quand ils sont de la manière du mal.)

Plate-forme en mer, plate-forme d'hélicoptère d'autres plates-formes

Traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires

Industrie de pâte et papier

Espace

Éléments mécaniques

Gisement de pétrole

Composants de processus chimiques

Industrie métallurgique générale

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

PROPRIÉTÉ 6 PHYSIQUE
Chaîne de fusion : 2560 - 2680ºF (1404 - 1471ºC)
Densité : 0,281 lb/in3 (7,77 g/cm3)
Module élastique : 26,0 Msi (179,3 GPa)
La chaleur spécifique, conduction thermique et dilatation thermique


7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Propriétés mécaniques moyennes (tous les essais faits à la température ambiante)

RÉSISTANCE 8 À LA CORROSION


INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 9
Formability
L'alliage S240 a les bonnes caractéristiques fonctionnantes chaudes qui sont comparables à d'autres aciers dans cette classe. La pièce forgéee peut être effectuée au °F des températures à partir de 1600 à 2200°F (871°C 1204°C) avec les propriétés optimas à réaliser avec la pièce forgéee aux températures moins que 2000°F (1093°C). Après pièce forgéee, des pièces devraient être refroidies à la température ambiante, puis à la solution traitée avant le vieillissement. L'alliage peut être formé à froid en état recuit, utilisant des techniques conventionnelles de formage à froid.
Traitement thermique
Le traitement de solution devrait être à partir de 1675 ºF exécuté à 1725ºF (913ºC à 941ºC) pendant 45 à 75 minutes à la température suivie du refroidissement à 32ºF (0ºC) et de se tenir pendant au moins quatre heures pour assurer la transformation complète à la martensite. Aucun « congélateur » ou le traitement cryogénique n'est exigé.
Le vieillissement est normalement effectué de 950ºF à 1150ºF (510ºC à 621ºC), selon les propriétés finales désirées. Le traitement thermique est habituellement effectué en air. Le traitement thermique des composants soudés peut être fait en atmosphères inertes. Les atmosphères de réduction ne devraient pas être employées en raison du potentiel pour la contamination d'azote.
Dureté

Usinabilité
L'alliage S240 peut être usiné en conditions recuites et durcies. En état recuit, vitesses de machine d'utilisation 20 à 30 pour cent inférieur à ceux utilisés sur l'acier inoxydable 304.

SPÉCIFICATIONS 10 STANDARD
Barre et pièce forgéee de l'AMS 5929

AVANTAGE COMPÉTITIF 11 :
(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies brevetées et innovatrices.
(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ
(5) excellente haute performance.

TERME DE 12 AFFAIRES