Barre ronde waspaloy d'alliage, pièces forgéees, sections expulsées, fil, attache pour des composants de turbomoteur
1 PRODUIT
Barre ronde waspaloy d'alliage, pièces forgéees, sections expulsées, fil, attache pour des composants de turbomoteur, ensembles et systèmes de missiles etc. de fuselage.
DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE
UNS N07001, AISI NO.685, W.Nr. 2,4654, ® Waspaloy, Harnes ®Waspaloy, NI-P101HT de CarTech
APPLICATION 3
Waspaloy est employé pour les composants de turbomoteur qui réclament la force considérable et la résistance à la corrosion aux températures de fonctionnement élevées. Les applications actuelles et potentielles incluent des disques de compresseur et de rotor, des axes, des entretoises, des joints, des anneaux et des enveloppes, des attaches et d'autres matériel de moteur, ensembles de fuselage et systèmes de missiles divers.
L'alliage a été employé pour les pièces de turbomoteur qui exigent la force considérable et la résistance à la corrosion aux températures jusqu'à 1600°F (871°C).
COMPOSITION 4 CHIMIQUE (% poids) :
| Fe | Ni | Co | Cr | Ti | B | MOIS | Zr |
| ≤2.00 | Équilibre | 12.00-15.00 | 18.0-21.0 | 2.75-3.25 | 0.003-0.008 | 3.50-5.00 | 0.02-0.12 |
| C | Al | Manganèse | SI | P | S | Cu | |
| 0.02-0.10 | 1.20-1.50 | ≤0.50 | ≤0.75 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≤0.10 | |
5 CONSTANTES PHYSIQUES
Densité : ³ de 8,19 g/cm (0,296 ³ de lb/in)
Chaîne de fusion : 1330-1360°C (2425-2475°F)
PROPRIÉTÉ 6 MÉCANIQUE
Propriétés mécaniques typiques (traitement thermique A)
RÉSISTANCE 7 À LA CORROSION
Waspaloy montre l'excellente résistance à la corrosion par des produits de combustion a rencontré dans les turbines à gaz et des moteurs à réaction d'avions aux températures jusqu'à 1600°F (871°C). L'oxydation intergranulaire se produit aux températures au-dessus de 1600°F (871°C).
La résistance à l'oxydation de l'alliage est bonne dans des conditions de la mise en chauffage fréquente, et dans l'exposition continue aux températures jusqu'à 1900°F (1038°C). Elle s'est comportée bien en atmosphères trouvées dans le service de turbomoteur et dans des environnements de jet de sel. le matériel Solution-traité offre les meilleurs niveaux de la résistance à la corrosion.
TRAITEMENT THERMIQUE 8
Waspaloy est soumis à un traitement thermique dans un traitement de solution d'ordre en trois étapes, une stabilisation et un durcissement par vieillissement entourants.
: Pour les propriétés à hautes températures optimas de fluage et d'effort-rupture.
Traitement de solution - la chaleur à 1080°C (1975°F)/4h/AC pour produire la dureté de 20-25 Rockwell C. Stabilization - réchauffage à 845°C (1550°F)/24h/AC. L'âge durcissent - le réchauffage à 760°C (1400°F)/16h/AC pour produire la dureté de 34-40 Rockwell C.
B : Pour la pièce optima et les propriétés de traction à hautes températures.
Traitement de solution - la chaleur à 995-1035°C (1825-1895°F)/4h/oil éteignent. Stabilisation - réchauffage à 845°C (1550°F)/4h/AC.
L'âge durcissent - le réchauffage à 760°C (1400°F)/16h/AC pour produire la dureté de 34-44 Rockwell C.
INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 9
Fonctionnement chaud
Le fonctionnement chaud est habituellement conduit dans la température ambiante 1800-2150°F (982-1177°C). Ceci évite le durcissement de travail rapide, fissuration possible au-dessous de 980°C (1800°F), et brièveté chaude au-dessus de 1180°C (2150°F).
Travail à froid
L'alliage peut être froid fonctionné à côté de l'hydroréformation, dessinant, rotation, se pliant, roulent la formation, etc. Il est considérablement plus fort que l'AISI les aciers inoxydables de 300 séries à la température ambiante. La barre recuite d'alliage a également été avec succès à tête froide dans des configurations d'attache. Le recuit intermédiaire est normalement exigé parce que le travail d'alliage durcit très rapidement.
FORME DE 10 PRODUITS
Barre ronde, pièces forgéees, actions de pièce forgéee, sections expulsées, billette, bande, fil et fil machine etc.
SPÉCIFICATIONS 11 STANDARD
Rod, barre, actions de fil et de forge
ASTM B637/ASME SB637 Billert, Rod et barre, pièces forgéees
En 2930 des BS se boulonne
L'AMS de SAE 5704 Billert, Rod et barre, pièces forgéees
L'AMS de SAE 5706 Billert, Rod et barre, pièces forgéees
L'AMS de SAE 5707 Billert, Rod et barre, pièces forgéees
L'AMS 5708 DE SAE
L'AMS 5709 DE SAE
L'AMS 5828 baguettes de soudage et fil nus de SAE
MAMAN 5706 DE SAE
L'AMS 7471 DE SAE
AECMA PrEN 2193
AECMA PrEN 2194
AECMA PrEN 2406
AECMA PrEN 2958
AECMA PrEN 2959
AECMA PrEN 2960
AECMA PrEN 3220
Plat, feuille et bande
Feuille, plat et bande de l'AMS 5544 de SAE
AECMA PrEN 2195
AVANTAGE COMPÉTITIF 12
(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies brevetées.
(4) haute performance.
TERME DE 13 AFFAIRES
| Quantité d'ordre minimum | Négociable |
| Prix | Négociable |
| Détails de empaquetage | L'eau empêchent, transport navigable, boîte en bois de non-fumigation |
| Marque | Selon l'ordre |
| Délai de livraison | 60-90 jours |
| Conditions de paiement | T/T, L/C à vue, D/P |
| Capacité d'approvisionnement | 100 tonnes métriques/mois |
