Le produit chimique traitant la haute performance d'UNS N10276 allie facile à former et souder

PRODUIT

Alliage résistant à la corrosion UNS N10276, alliage C276, Hastelloy C276, Inconel C276 pour les composants de traitement chimique, y compris les échangeurs de chaleur, les cuves de réaction, les évaporateurs, les tuyaux et colonnes de transfert, etc.

DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE

NS334, alliage C276, Hastelloy® C276, Inconel® C276, W.Nr. 2.4819, NiMo16Cr15W (DIN), AWS A5.11, NC17D (France), NiMo16Cr15Fe6W4 (ISO)

FORMULAIRE DE PRODUIT

L'alliage UNS N10276 est disponible sous forme de plaque, de feuille, de bande, de billette, de barre ronde, de barre plate, de barre hexagonale, de fils, de tuyaux, de tubes, de raccords de tuyauterie, de forgeage, d'attache, d'anneau, de stock de forgeage et d'électrodes couvertes.

Les produits corroyés sont fournis à l'état recuit de l'usine, sauf indication contraire.

APERÇU

L'alliage UNS N10276 (alliage C276) est connu pour sa résistance à la corrosion dans une large gamme de milieux agressifs. La teneur élevée en molybdène confère une résistance à la corrosion localisée comme les piqûres. Le bas carbone minimise la précipitation de carbure pendant le soudage pour maintenir la résistance à l'attaque intergranulaire dans les zones affectées par la chaleur des joints soudés.

En raison de sa teneur extrêmement faible en carbone et en silicium, l'alliage UNS N10276 est un matériau Ni-Cr-Mo ouvré pour atténuer les problèmes de soudage. Comme les autres alliages de nickel, il est ductile, facile à former et à souder, et possède une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions contenant du chlorure (une forme de dégradation à laquelle les aciers inoxydables austénitiques sont sujets). Grâce à sa teneur élevée en chrome et en molybdène, il est capable de résister aux acides oxydants et non oxydants et présente une résistance exceptionnelle aux piqûres et aux crevasses en présence de chlorures et d'autres halogénures. De plus, il est très résistant à la fissuration sous contrainte par les sulfures et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements de champs de pétrole acides.

UNE PPLICATION

UNS N10276 est utilisé dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la production de pâtes et papiers, le traitement des déchets industriels et municipaux et la récupération du gaz naturel "acide". Les applications dans le contrôle de la pollution de l'air comprennent les chemises de cheminée, les conduits, les amortisseurs, les épurateurs, les réchauffeurs de gaz de cheminée, les ventilateurs et les boîtiers de ventilateur. Dans le traitement chimique, l'alliage est utilisé pour les composants, y compris les échangeurs de chaleur, les cuves de réaction, les évaporateurs, les tuyaux de transfert et les colonnes.

COMPOSITION CHIMIQUE (% en poids):

PROPRIÉTÉ PHYSIQUE

Densité: 8,89 g / cm ³

Point de fusion: 1325-1370 ℃

RÉSISTANCE À LA C ORROSION

L'alliage C276 est résistant à la corrosion générale, à la fissuration par corrosion sous contrainte, aux piqûres et à la corrosion par crevasses dans une large gamme d'environnements sévères. Sa résistance à la précipitation du carbure pendant le soudage maintient sa résistance à la corrosion dans les zones affectées thermiquement des joints soudés.

Il a une résistance exceptionnelle à l'acide sulfurique et à l'acide chlorhydrique. Il résiste à bon nombre des milieux les plus sévères rencontrés dans le traitement chimique, notamment les acides réducteurs et oxydants, les chlorures fortement oxydants, neutres et acides, les solvants, les acides formique et acétique, l'anhydride acétique, le chlore gazeux humide, les hypochlorites et les solutions chlorées. Il a une excellente résistance à l'acide phosphorique. À toutes les températures inférieures au point d'ébullition et à des concentrations inférieures à 65% en poids, les tests ont montré des taux de corrosion inférieurs à 5 mpy (0,13 mm / an).

L'alliage C276 présente une excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer, en particulier dans des conditions de crevasse qui induisent une attaque dans d'autres matériaux couramment utilisés tels que l'acier inoxydable 316, le Monel® 400 et l'Inconel 625.

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés de traction typiques à température ambiante

TRAITEMENT THERMIQUE

Le formage à chaud doit se situer entre 1600-2250 ℉ (870-1230 ℃), avec tous les formages lourds au-dessus de 2000 ℉ (1090 ℃). l'alliage C276 est normalement recuit à 2100-2150 ℉ (1150-1175 ℃) et rapidement refroidi, par exemple par trempe à l'eau.

FABRICATION

L'alliage C276 peut être forgé à chaud, laminé à chaud, bouleversé à chaud, extrudé à chaud et formé à chaud. Cependant, il est plus sensible à la déformation et aux taux de déformation que les aciers inoxydables austénitiques, et la plage de température de travail à chaud est assez étroite. Par exemple, la température de départ recommandée pour le forgeage à chaud est de 1232 ℃ (2250 ℉) et la température de fin recommandée est de 954 ℃ (1750 ℉). Des réductions modérées et des réchauffements fréquents donnent les meilleurs résultats. L'alliage est plus rigide que la plupart des aciers inoxydables austénitiques, et plus d'énergie est requise lors du formage à froid. De plus, l'alliage C276 durcit plus facilement que la plupart des aciers inoxydables austénitiques et peut nécessiter plusieurs étapes de travail à froid, avec des recuits intermédiaires.

REJOINDRE

L'alliage C276 se prête très bien aux procédés de soudage à l'arc au gaz métallique (GMAW), au soudage à l'arc au tungstène au gaz (GTAW) et au soudage à l'arc métallique blindé (SMAW). Des métaux d'apport correspondants (c.-à-d. Des fils solides et des électrodes enrobées) sont disponibles pour ces procédés.

L'alliage C276 a une bonne soudabilité et peut être utilisé tel quel pour la plupart des applications. Le métal d'apport INCO-WELD® et l'électrode de soudage 686CPT® peuvent être utilisés pour «surpasser» l'alliage C-276 lorsqu'une résistance accrue à la corrosion est requise.

Tableau 26 Résistance à la corrosion des assemblages soudés en alliage C276

SPÉCIFICATION STANDARD

Raccords ASME SB366 / ASTM B366

ASME SB462 / ASTM B462 Tige, barre et pièce forgéee

ASME SB472 / ASTMB472 Billette et barre en alliage de nickel pour reforger

Forge en alliage de nickel ASME SB564 / ASTM B564

ASME SB574 / ASTMB574 Tige en alliage de nickel à faible teneur en carbone

Tôles, plaques et bandes en alliage de nickel à faible teneur en carbone ASME SB575 / ASTMB575

Tubes et tuyaux en alliage ASME SB619 / ASTM B619 soudés Nicke et nickel-cobalt

ASME SB622 / ASTM B622 Tubes et tuyaux sans soudure en alliage Nicke et Nickel-Cobalt

Tubes et tuyaux en alliage ASME SB626 / ASTM B626 soudés Nicke et nickel-cobalt

Tube soudé ASME SB 751 / ASTM B751

Tube soudé ASME SB 775 / ASTM B775

Tube sans couture ASME SB 829 / ASTM B829

ASME SB983 / ASTM B983 Tuyau et tube en alliage de nickel sans soudure durci ou travaillé à froid par précipitation

AWS A5.11, électrode ENiCrMo-4

TÜV Werkstoffblatt 400

TÜV Kennblatt 320

TÜV Kennblatt 319

NACE MR0175 ISO 15156

AVANTAGE COMPÉTITIF:

(1) Plus de 50 ans d'expérience dans la recherche et le développement d'alliages haute température, d'alliages résistants à la corrosion, d'alliages de précision, d'alliages réfractaires, de matériaux et de produits en métaux rares et en métaux précieux.
(2) 6 laboratoires clés de l'État et centre d'étalonnage.
(3) Des centaines de technologies de brevets.

D ESCRIPTION :

TERME D'AFFAIRES