1Sélection et configuration de l'équipement: en fonction des besoins de traitement, du budget et d'autres facteurs,sélectionnez le numéro de modèle et la configuration de meulage appropriés pour assurer une haute précision de l'équipement, haute stabilité, haut rendement et autres caractéristiques.

2Système et logiciel de commande numérique: l'utilisation de systèmes et logiciels de commande numérique avancés, tels que FANUC, Sinumerik, etc., pour garantir que l'équipement a de bonnes performances de commande de mouvement,commodité d'exploitation et de maintenance.

3"Troupeau de meulage et outil de coupe: sélectionner la roue de meulage et l'outil de coupe appropriés en fonction des exigences de traitement afin de s'assurer que la roue de meulage a une dureté élevée, une durabilité élevée,haute netteté et autres caractéristiques, tandis que l'outil de coupe doit avoir une bonne rigidité et précision.

4"Technologie et paramètres de traitement: définir une technologie et des paramètres de traitement raisonnables, tels que la vitesse de la meule, la vitesse d'alimentation, la profondeur de coupe, etc.,pour assurer la stabilité du processus de transformation, améliorer la précision et l'efficacité du traitement.

5"Inspection et contrôle de la qualité: l'utilisation de méthodes efficaces d'inspection et de contrôle de la qualité, telles que la mesure au laser, la surveillance en ligne, etc.,la surveillance en temps réel et l'ajustement du processus de transformation afin de garantir que la qualité du produit satisfait aux exigences.

6"Specifications d'exploitation et formation: élaborer des spécifications d'exploitation et des plans de formation fiables, mener une formation professionnelle pour les opérateurs,s'assurer que les opérateurs connaissent bien les performances des équipements, les exigences en matière de traitement et les procédures d'exploitation sûres.

7Maintenance et révision: mettre en place un système scientifique d'entretien et de révision, vérifier et entretenir régulièrement l'équipement, s'assurer que l'équipement est en bon état pendant une longue période,et améliorer la durée de vie et la stabilité de l'équipement.

8"Protection de la sécurité et de l'environnement: l'équipement doit être équipé de dispositifs de protection de la sécurité et de systèmes d'alarme parfaits pour assurer la sécurité des opérateurs.maintenir l'environnement de fonctionnement du dispositif propre, secs et sans poussière pour éviter un impact négatif sur le dispositif.

Paramètres techniques:

Plage de diamètre de l'usinage de la toile de scie: ¢100- ¢800 mm

Diamètre de l'enroulement de la trémie de scie: 12 à 220 mm

Épaisseur de la toile de scie (plaque d'acier):1-7 mm

L'écart entre les dents: 5 à 80 mm

L'angle d'inclinaison avant, angle d'inclinaison: 5° à 15°

L'angle radial est de 3° à 15°

Vitesse de fonctionnement: 18 dents/minute

Traction d'alimentation: 1 à 28 mm (vitesse variable sans pas)

Dimensions de la meuleuse: 80*100*32 mm

Vitesse de meulage: 26 m/s

Flux de pompe de liquide de refroidissement: 501/min

Volume de la bouteille de liquide de refroidissement: 90 L

Puissance totale: 4,3 kW

Voltage: 380v à trois phases

Poids: 1 100 kg

Dimensions du diamètre extérieur: 1,75*1,4*2,0 mm

Caractéristiques techniques:

Une interface de fonctionnement entièrement chinoise intuitive et simple est assortie d'un écran tactile de grande taille, ce qui rend l'équipement plus facile à utiliser.et toutes les procédures prédéfinies ou auto-compilées sont plus pratiques à appeler; le dispositif de réglage de l'outil servo dispose d'un positionnement précis, de sorte que la précision de broyage du produit est grandement assurée.la durée de vie de l'équipement est beaucoup plus longue, et l'équipement est simple et facile à utiliser et à entretenir; une personne peut utiliser plusieurs équipements en même temps, de sorte que l'efficacité de la production est grandement améliorée,et le coût est réduit.

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