Les composants électriques matériel à haute impression de poids léger de force de service de moulage mécanique sous pression
Brève introduction
Le moulage mécanique sous pression est un processus de bâti en métal qui est caractérisé en forçant le métal fondu sous la haute pression dans une cavité de moule. La cavité de moule est créée utilisant deux matrices durcies d'acier à outils qui ont été usinées dans la forme et le travail pareillement à un moulage par injection pendant le processus.
La plupart les moulages mécanique sous pression sont faits à partir des métaux non ferreux, spécifiquement zinc, cuivre, aluminium, magnésium, plomb, étain, et alliages basés sur étain. Selon le type de métal étant moulé, une machine chaud- ou de froid-chambre est utilisée.
L'équipement de bâti et les matrices en métal représentent de grands frais financiers et ceci tend à limiter le processus à la production à fort débit. La fabrication des parties utilisant le moulage mécanique sous pression est relativement simple, impliquant seulement quatre étapes principales, qui garde le bas par article de coût par accroissement.
Elle approprié particulièrement à une grande quantité de petits et moyens bâtis, qui est pourquoi le moulage mécanique sous pression produit plus de bâtis que n'importe quel autre processus de bâti. Les moulages mécanique sous pression sont caractérisés par une finition extérieure très bonne (en moulant des normes) et la cohérence dimensionnelle.
Métal de fonte
Les principaux des alliages de moulage mécanique sous pression sont : zinc, aluminium, magnésium, cuivre, avance, et étain ; bien que rare, ferreux le moulage mécanique sous pression est également possible. [6] spécifique les alliages de moulage mécanique sous pression incluent : aluminium de zinc ; aluminium à, par exemple. Les normes en aluminium de (AA) d'association : AA 380, AA 384, AA 386, AA 390 ; et magnésium d'AZ91D. Ce qui suit est un résumé des avantages de chaque alliage :
Zinc : le métal le plus facile à mouler ; ductilité élevée ; force à haute impression ; facilement plaqué ; économique pour de petites pièces ; favorise long meurent la vie.
Aluminium : léger ; stabilité dimensionnelle élevée pour des formes complexes et des murs minces ; bonne résistance à la corrosion ; bonnes propriétés mécaniques ; conductivité haut thermique et électrique ; maintient la force à températures élevées.
Magnésium : le métal le plus facile à usiner ; excellent rapport de force-à-poids ; l'alliage le plus léger meurent généralement fonte.
Cuivre : dureté élevée ; résistance à la corrosion élevée ; les propriétés mécaniques les plus élevées des alliages meurent fonte ; excellente résistance à l'usure ; excellente stabilité dimensionnelle ; force approchant cela des pièces en acier.
Tombac de silicium : alliage de haute résistance fait de cuivre, zinc et silicium. Employé souvent comme alternative pour des pièces d'acier de fonte d'investissement.
Avance et étain : haute densité ; exactitude dimensionnelle extrêmement étroite ; utilisé pour les formulaires spéciaux de la résistance à la corrosion. De tels alliages ne sont pas employés dans des applications de service d'alimentation pour des raisons de santé publique. Le type métal, un alliage d'avance, étain et antimoine (avec parfois trace du cuivre) est employé pour mouler mis en place manuellement saisissent l'impression d'impression typographique et le blocage chaud d'aluminium.
Traditionnellement les moules disponibles de secousse de fonte meurent maintenant principalement fonte après l'industrialisation du type fonderies. Vers 1900 les machines de bâti de lingot sont venues sur le marché et ont ajouté davantage d'automation, avec parfois des douzaines de machines de bâti à un bureau de journal.
