Insertions pointues superbes de carbure pendant la longue vie de rotation en aluminium de l'outil DCGT09T304

Les insertions de rotation de carbure pour l'alliage d'aluminium tournant avec pointu superbe/ont poli la surface

Application :

• Matériel d'OIN N, le premier choix pour le métal non ferreux traitant comme l'alliage d'aluminium.

L'information technique :

• OIN N, y compris les matériaux non ferreux et métaux mous avec une dureté inférieur HB130, y compris le bronze de haute résistance (>HB225).
• Se rapporte principalement aux alliages d'aluminium contenant moins de 12-13% SI.
• Représentation en aluminium de coupe :
• Long matériel de puce.
• Si c'est un alliage, le contrôle des puces est relativement facile.
• L'aluminium pur est de mauvais goût, exigeant les tranchants pointus et les vitesses élevées de coupe.
• La force de coupe est basse, ainsi la puissance exigée pour traiter est également basse.
• Si la teneur en SI du matériel est moins de 7-8%, elle peut être traitée avec les insertions non-enduites à grain fin de carbure.
• Si vous traitez l'aluminium avec un contenu élevé de SI, utilisez un outil de PCD.

Avantage de caractéristique :

• AL de Chipbreaker :
  • Précision de la classe G, meulage de précision des machines de meulage de cinq-axe.
  • Le grand angle de coupe et le coin arrière rendent le bord de lame plus pointu.
  • Assurez la puce efficace se cassant et faites la coupure de plus vif.
  • Finition extérieure pour empêcher effectivement le bord bâti, la vie extérieure et longue usinée de haute qualité d'outil.

• Catégorie MN10 :

• Types :
  • Les insertions de rotation de norme de l'OIN sont disponibles dans un grand choix de types courants
  • Différents arcs d'insertion des diverses caractéristiques (R0.2, R0.4, R0.8, R1.2, etc.)

Paramètres de coupure recommandés :

• Les paramètres suivants de coupe sont les valeurs recommandées de gamme. Des ajustements et les sélections appropriés devraient être considérés après avoir considéré les facteurs suivants :
  • Propriétés physiques spécifiques du matériel étant traité
  • L'état réel du blanc de pièce
  • Puissance et rigidité de la machine-outil
  • Fixage de la rigidité des outils et des objets
  • Équilibre entre la vie d'outil et l'efficacité de usinage