Insertions de usinage de carbure de commande numérique par ordinateur pour les insertions rugueuses en acier de carbure de cercle de rotation

Insertions de rotation de carbure de commande numérique par ordinateur pour la rotation approximative en acier avec la série de type courant d'OIN

• Les produits concurrentiels de noyau.
• Ayez l'excellente représentation et la représentation de coût supérieure.

Application :

• Matériaux d'OIN P, le premier choix pour roughing du divers acier.

L'information technique :

• L'acier est le plus grand groupe matériel dans la gamme de coupe en métal.
• Généralement, l'acier a la bonne usinabilité, mais les propriétés spécifiques varient considérablement selon la dureté du matériel et du contenu de carbone.
• L'usinabilité de l'acier varie selon ses éléments d'alliage, traitement thermique et processus de fabrication (pièce forgéee, bâti, etc.).
• Pour l'usage de tourner des recommandations, de l'acier peut être divisé en acier non allié, acier faiblement allié et haut acier allié.
  • Acier non allié :
    • Classification matérielle : P1.1
    • Les aciers non alliés incluent des aciers avec une teneur en carbone de 0,55% ou moins.
    • Pour l'acier à faible teneur en carbone (<0.25%), en raison de la difficulté de la rupture de puce et de la tendance de la liaison, le soin spécial devrait être pris pendant le traitement.
    • Pour les aciers non alliés avec un contenu plus à haut carbone, les caractéristiques de traitement sont semblables à ceux des aciers faiblement alliés.
  • Acier faiblement allié :
    • Classification matérielle : P2.x
    • L'acier faiblement allié est le matériel le plus utilisé généralement dans la coupe en métal. De tels matériaux incluent les matériaux mous et durs (au-dessous de HRc 50).
    • L'usinabilité de l'acier faiblement allié dépend du contenu d'alliage et du traitement thermique (dureté).
    • Pour de bas matériaux de dureté, les types les plus communs d'usage sont usage de cratère et usage de flanc.
    • Les matériaux durs produisent de plus de chaleur dans le secteur de coupe, ainsi la déformation en plastique est un type commun d'usage.
    • Les outils de coupe matériels durs exigent extrêmement le feu vif et flanquent la résistance à l'usure, ainsi pour ces processus, des catégories de usinage de fonte peuvent être employées.
  • Haut acier allié :
    • Classification matérielle : P3.x
    • Les hauts aciers alliés incluent l'acier au carbone avec une teneur totale en alliage de plus de 5%.
    • Le haut acier allié inclut les matériaux mous et durs (au-dessous de HRc 50).
    • La représentation de coupe diminue comme augmentation de contenu et de dureté d'alliage.

Avantage de caractéristique :

• Avec la technologie spéciale d'agglomération, la résistance à l'impact et la résistance à l'usure du tranchant sont augmentées pour améliorer la résistance du tranchant.
• La conception squelettique de tranchant unique réalise la combinaison parfaite de la dureté et de la résistance de lame à la déformation en plastique.
• La lame adopte la technologie extérieure spéciale, qui améliore considérablement la qualité extérieure de l'insertion, réduit effectivement la force de coupe, réduit la liaison entre la surface d'insertion et le matériel à traiter, et améliore considérablement la stabilité de l'insertion.

• Chipbreaker, RP :
  • type classe du m de chipbreaker de précision.
  • Type de chipbreaker préféré par dégrossissage léger.
  • Le taux d'enlèvement en métal et l'économie de bord peuvent être combinés.

• Catégories :

• Types :
  • Les insertions de rotation de norme de l'OIN sont disponibles dans un grand choix de types courants
  • Différents arcs d'insertion des divers types (R0.2, R0.4, R0.8, R1.2)

Insertion négative

Insertion positive

Paramètres de coupure recommandés :

• Les paramètres suivants de coupe sont les valeurs recommandées de gamme. Des ajustements et les sélections appropriés devraient être considérés après avoir considéré les facteurs suivants :
  • Propriétés physiques spécifiques du matériel étant traité
  • L'état réel du blanc de pièce
  • Puissance et rigidité de la machine-outil
  • Fixage de la rigidité des outils et des objets
  • Équilibre entre la vie d'outil et l'efficacité de usinage