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Rayon chaud arrondi de coin de coupeurs de fraisage de vente de fraise en bout de bord arrondissant la fraise en bout de carbure
aperçu
La conception non-uniforme de cannelure d'U rend l'espace de retrait de puce plus grand et plus lisse, approprié à la grande cavité d'alimentation traitant, traitement de fraisage d'insertion de bord d'extrémité. Finition, aucun Yin et Yang, lignes de vibration, ligne lumineuse.
1, essayent d'employer l'alimentation par lame, afin d'obtenir la position de coupure quand l'épaisseur de puce, afin de réduire l'usure de l'outil. La lame indexable cannelée par angle avant est utilisée pour obtenir la puissance de coupure douce.
2, choisissent approprié à la largeur du diamètre d'outil d'objet.
3, choisissent l'angle principal approprié.
4. Placez chaque coupeur d'une façon ordonnée.
5. Suivez les règles de l'entretien et la réparation d'outil, et l'usure de l'outil de moniteur.
Le matériel extrêmement fin de diamant avec la dureté élevée peut effectivement couper les bavures, conception d'u-cannelure à la lame, grand angle avant, pour réduire effectivement la résistance de coupe, pour faciliter le retrait sans heurt de puce et pour améliorer l'efficacité de travail sous la haute précision. Accueil pour choisir le coupeur Chopin. Avec l'usinage abrasif superhard de dureté dur et dur, dur usinant la consommation minimale, peut être directement en-dessous de 50 degrés pour le traitement thermique des matériaux pour l'usinage approximatif au traitement fin, réduire les temps de changement, sauve les programmes de fabrication, stable et fiable, et le retrait de puce est rapide, et peut être un long temps pour maintenir son acuité et la forme abrasive d'outil, peut non seulement garantir l'exactitude de l'objet, et améliorez considérablement l'efficacité de usinage, et résolvez le problème de la pollution environnementale.
HRC45 | HRC55 | HRC60 | HRC65 |
YG10X | YG10.2 &WF25 | L'Allemagne K44 et K40 | H10F |
Grosseur du grain : 0.7um Co : 10 % Résistance à la flexion : 3320N/mm2 | Grosseur du grain : 0.6um Co : 10 % Résistance à la flexion : 4000N/mm2 | Grosseur du grain : 0.5um Co : 12 % Résistance à la flexion : 4300N/mm2 | Grosseur du grain : 0.5um Co : 10 % Résistance à la flexion : 4300N/mm2 |
d | R | D | L | cannelure |
4 | 0.2/0.3/0.5/1.0 | 4 | 50 | 4 |
4 | 0.2/0.3/0.5/1.0 | 4 | 75 | 4 |
6 | 0.2/0.3/0.5/1.0 | 6 | 50 | 4 |
6 | 0.2/0.3/0.5/1.0 | 6 | 75 | 4 |
8 | 0.5/1.1/1.5/2.0 | 8 | 60 | 4 |
10 | 0.5/1.1/1.5/2.0 | 10 | 100 | 4 |
12 | 0.5/1.1/1.5/2.0 | 12 | 75 | 4 |
12 | 0.5/1.1/1.5/2.0 | 12 | 100 | 4 |
16 | 0.5/1.1/1.5/2.0 | 16 | 100 | 4 |
Informatique non. | Diamètre (millimètre) | Coin R | Longueur de cannelure (millimètres) | Longueur utile (millimètres) | Cannelures | Diamètre de jambe (millimètres) | Revêtement |
1 | 1,0 | 0,2 | 3 | 8 | 4 | 4 | Adapté aux besoins du client |
2 | 2,0 | 0,2 | 6 | 12 | 4 | 4 | Adapté aux besoins du client |
3 | 3,0 | 0,50 | 8 | 15 | 4 | 4 | Adapté aux besoins du client |
4 | 4,0 | 0,5 | 6 | 15 | 4 | 6 | Adapté aux besoins du client |
5 | 6,0 | 0,5 | 9 | 18 | 4 | 6 | Adapté aux besoins du client |
6 | 6,0 | 0,5 | 4,8 | 12 | 4 | 6 | Adapté aux besoins du client |
Composition du produit : Caractéristiques de fraise en bout du tungstène steelF-ED-001
1. Approprié à l'alliage d'aluminium (≤ 65 HRC)
2. Revêtement de série d'alcr de haute performance, résistance à hautes températures et résistance à l'usure élevée.
3. Adaptez à plusieurs genres d'états de refroidissement, par exemple brouillard d'huile, l'eau, huile, air
Q : Êtes-vous fabriquez-vous ?
: Oui, nous sommes fabrication. nous produisons nos outils de marque de « JOEBEN « pour la garantie la qualité.
Nous les outils relatifs également marchands pour des clients parce que nous sommes dans les ces champ sur 10 ans, nous sommes les outils chinois très familiers du marché. nous habituellement aider notre client à choisir les meilleurs outils relatifs appropriés pour eux.
Q : Quel est votre délai de livraison ?
: La plupart de modèles sont des ex-actions, si - de - les actions, ont besoin là habituellement d'environ 3-5 jours ou de 7-10 jours.
Q : Pouvez-vous produire les outils non standard ?
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Nous pouvons également concevoir des outils pour vous selon votre condition d'utilisation
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Notre avantage :
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