Peut être le métal non ferreux adapté aux besoins du client de diamant de nature de monocristal de coupeurs de MCD
Des couteaux de polissage de diamant se composent de deux matériaux : Des couteaux de polissage rugueux de diamant polycristallin de PCD et les couteaux de polissage (fins) naturels d'amende du diamant de ND, qui sont séquentiellement maintenus dans une tête de coupeur de polissage spéciale et peuvent être employés dans des machines de polissage de diamant, des broyeurs de bord et des centres de commande numérique par ordinateur (pour les feuilles acryliques dans la commande numérique par ordinateur) ou des fraiseuses, polissage approximatif et fin peuvent être faits en même temps.
L'outil se compose de couteau de polissage fin naturel du diamant (PCD), qui a bon polissant l'effet et la texture fine. Le processus de meulage d'outil est mûr et la représentation de retrait de puce est excellente, et elle peut accomplir le polissage des douzaines de feuilles en même temps.
1) en cours de choisir des outils pour traiter différents matériaux et réaliser différents effets, on lui recommande d'utiliser des outils avec les tranchants courts autant que possible. Puisque le tranchant est trop long ou le corps d'outil est trop long, il causera le mouvement et le débattement entiers pendant le traitement, qui mènera aux dommages de l'outil et à la qualité du produit traité.
2) soit sûr d'employer une taille appropriée de la veste, parce que la veste est sévèrement usée ou pas assez le rond et le trou intérieur n'est effilé, il ne peut pas fournir assez de force de fixage, ayant pour résultat la vibration ou de tordre de la poignée d'outil et de voler.
3) quand la poignée d'outil s'avère pour avoir les marques ou les cannelures inégales de contact après que l'outil soit maintenu, il indique qu'il y a patinage ou le trou intérieur du montage est déformé. La veste devrait être remplacée immédiatement. La poignée d'outil et la bague doivent être entièrement serrées pour empêcher la poignée d'outil de la rupture ou des accidents.
4) maintiennent les couteaux propres après travail, et emploient les dissolvants industriels standard pour enlever la saleté coincée aux couteaux.
5) n'affilent pas arbitrairement l'outil et ne changent pas la forme de l'outil, parce que chaque processus de meulage exige l'équipement de meulage professionnel et les qualifications de meulage professionnelles. Autrement, il est facile de faire casser et causer la lame de couteau des accidents.
Le couteau optique d'ultra-précision de MCD est principalement utilisé dans les industries suivantes :
1. industrie de lentille optique comme : objectif de caméra, noyau de moule conduisant la lentille d'enregistreur, le téléobjectif, la lentille médicale de machines, la lentille de téléphone portable, la lentille de projecteur, () une lentille sphérique et à lentilles de Fresnel traitant, lentille de Fresnel.
2. les verres d'industrie : verres en verre, verres de contact.
3. industrie électronique de Digital : les pièces de noyau de moniteurs d'affichage à cristaux liquides des TV et des ordinateurs, du traitement des noyaux de PETIT PAIN et des noyaux plats des films optiques, de la surface de miroir du bord externe des téléphones portables, de la surface de miroir des boutons principaux des téléphones portables, et de la surface de miroir du bord externe des torches de téléphone portable.
4. industrie automobile : traitement des pièces de noyau de l'industrie d'automobile telles que le système de HUD, système optique pour la nuit conduisant, piston, moyeu de roue en aluminium, bloc moteur en aluminium et ainsi de suite.
5. industrie aérospatiale : lunettes et fenêtres spéciales d'avions pour le vol de nuit.
6. industrie médicale : kits d'analyse de sang, et petits couteaux chirurgicaux.
7. industrie militaire
8. L'autre optique : optique des fibres, panneaux de capteur solaire, accessoires d'équipement industriel de semi-conducteur, traitement optique de composants de VR.
| MCD a recommandé de couper la condition |
| Morceau de travail |
Coupure de la vitesse |
Profondeur de coupe |
Taux d'entrée |
| (m/min) |
(millimètre) |
(mm/rev) |
| Aluminium (5~8% SI) |
350~1600 |
0.05~2.50 |
0.10~0.40 |
| Aluminium (8~12% SI) |
350~1300 |
0.05~2.50 |
0.10~0.40 |
| Aluminium (14~18% SI) |
160~800 |
0.05~2.50 |
0.05~0.25 |
| Cuivre |
350~1000 |
0.15~2.50 |
0.05~0.20 |
| Carbid aggloméré |
15~25 |
0.05~0.60 |
0.10~0.20 |
| Fibre de verre |
100~800 |
0.15~0.50 |
0.03~0.25 |
| Carbone |
160~700 |
0.15~2.50 |
0.15~0.40 |
| Haut aluminium |
70~250 |
0.05~1.50 |
0.03~0.15 |
| Céramique |
| Bois |
1000-2500 |
0.2~5.0 |
010~0.50 |
1. Les clients nous envoient l'enquête détaillée par l'email ;
2. Nous répondons avec le prix, les caractéristiques, l'emballage, les photos, et d'autres détails ;
3. Chacun des deux nous conviennent le prix et confirment les détails ;
4. Nous écrivons la facture pro forma et l'envoyons aux clients ;
5. Les clients font le dépôt ;
6. Nous faisons des échantillons de production en série ;
7. Nous envoyons les échantillons de masse de produit ou envoyons des photos aux clients pour approbation ;
8. Les clients confirment les échantillons de production en série ;
9. Nous commençons la production en série. (nous avons les actions énormes pour la plupart des fraises en bout standard) ;
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ATTACTION :
- 1. Assurez-vous que morceau et machine de travail sont stable et employez un support de précision.
- 2. Veuillez ajuster la vitesse, l'alimentation et la profondeur de coupure selon des conditions de coupure réelles.
- 3. Les conditions de fraisage sont pour une fraise en bout où la longueur de surplomb d'outil est moins que 4*D (diamètre de moulin). Quand la longueur de surplomb d'outil est plus longue, ajustez svp la vitesse, l'alimentation et la profondeur de coupure.
