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vue d'ensemble
La finition du matériel trempé (dureté HRC55 ou plus) est généralement complétée par des méthodes de traitement de broyage,mais avec le développement des matériaux d'outillage et l'amélioration de la précision d'usinage des tours (en particulier les tours CNC), la découpe dure au lieu du broyage pour compléter le traitement final des pièces est devenue une nouvelle méthode de finition, cette méthode de tournage au lieu du broyage présente les avantages suivants:
(1) peut améliorer la souplesse de traitement, briser les restrictions du broyage de la meuleuse,en changeant le tranchant et la façon de déplacer l'outil peut traiter différentes formes géométriques de la pièce à usiner;
(2) Les problèmes environnementaux dans le domaine de la découpe sont de plus en plus graves,les déchets liquides et les déchets générés par le traitement du broyage sont de plus en plus difficiles à traiter et à éliminer, et nocifs pour le corps humain, et la coupe dure n'a pas besoin d'ajouter de liquide de refroidissement, ce qui est d'une grande importance;
(3) Une efficacité de coupe élevée, un temps de traitement court, des coûts d'investissement d'équipement faibles peuvent réduire les coûts de traitement;
(4) L'énergie consommée par la découpe du même volume n'est que de 20% de celle du broyage, de sorte que la chaleur de coupe générée est moindre, la surface d'usinage n'est pas facile à provoquer des brûlures et de petites fissures,et il est facile de maintenir l'intégrité des performances de surface de la pièce à usiner;
(5) La coupe dure économise de l'énergie par rapport au broyage, à la même vitesse d'élimination du métal.
Les matériaux d'outillage habituellement utilisés pour la découpe dure sont la céramique, les lames revêtues de TiC et les matériaux d'outillage PCBN, mais pour effectuer le tournage dur à des vitesses plus élevées (1000 m/min ou plus),Le PCBN est la meilleure variété de matériau d'outillagePar exemple, dans le cas de la fourchette de manchon du synchroniseur de la boîte de vitesses automobile (matériau 20CrMnTi, dureté HRC58 ~ 62), le traitement par broyage automobile, l'efficacité est augmentée de plus de 4 fois,et le coût de transformation est réduit à 1/3~1/2 du processus de broyage d'origine.
Le pliage a une grande stabilité thermique et une dureté à haute température
La résistance à la chaleur du CBN peut atteindre 1400 ~ 1500 °C, et la dureté est la dureté à température normale des céramiques Al2O3/TiC à 800 °C. Par conséquent, lorsque la température de coupe est plus élevée,le matériau transformé sera ramolli, et la différence de dureté entre les outils augmentera, ce qui favorise le processus de coupe, et la durée de vie de l'outil ne sera pas affectée.
Le pliage a une grande stabilité chimique
Le CBN a une capacité antioxydante élevée, aucun phénomène d'oxydation à 1000 °C, et les matériaux ferreux à 1200 ~ 1300 °C ne provoquent pas de réaction chimique, mais à 1000 °C produisent une hydrolyse avec de l'eau,résultant en un grand nombre d'usure CBN, donc avec l'outil de coupe humide de PCBN, il faut faire attention à choisir le type de fluide de coupe.la coupe à sec est donc souvent utilisée lors de l'utilisation d'outils PCBN.
Le pliage a une bonne conductivité thermique
La conductivité thermique du matériau CBN est inférieure à celle du diamant mais beaucoup plus élevée que celle du carbure, et avec l'amélioration de la température de coupe,la conductivité thermique de l'outil PCBN continue d'augmenter, de sorte que la chaleur à l'extrémité de l'outil peut être rapidement transmise, ce qui favorise l'amélioration de la précision de traitement de la pièce.
Le pliage a un faible coefficient de frottement
Le coefficient de frottement entre le CBN et les différents matériaux est compris entre 0,1 et 0.3Le coefficient de frottement du carbure cimenté (0,4 à 0,6) diminue légèrement avec l'augmentation de la vitesse de frottement et de la pression positive.le faible coefficient de frottement et l'excellente capacité anti-adhérence rendent difficile la formation d'une couche de rétention ou de nodules de puces lors de la coupe d'outils CBN, ce qui permet d'améliorer la qualité de la surface usinée.
Le pliage est adapté à la technologie de coupe à grande vitesse et à ultra-haute vitesse
Les outils PCBN sont les plus adaptés à la découpe à grande vitesse de fonte, d'acier trempé et d'autres matériaux.De l'outil de coupe PCBN en fonte et l'outil d'acier trempé de retour de l'outil d'usure et de coupe distance relation peut être vu: lorsque la vitesse de coupe dépasse une certaine limite, plus la vitesse de coupe est élevée, la vitesse d'usure de l'outil PCBN à l'arrière de l'outil est plus faible, c'est-à-dire que la durée de vie de l'outil de coupe à grande vitesse est plus longue,Cette caractéristique est particulièrement adaptée au traitement moderne de la découpe à grande vitesse.
| MCD Condition de coupe recommandée |
| Pièce de travail |
Vitesse de coupe |
Profondeur de coupe |
Taux de fourrage |
| (m/min) |
(mm) |
(mm/rev) |
| Aluminium ((5 à 8% SI) |
350 à 1600 |
0.05 à 2.50 |
0.10 à 0.40 |
| Aluminium ((8 à 12% SI) |
350 à 1300 |
0.05 à 2.50 |
0.10 à 0.40 |
| Aluminium ((14 à 18% SI) |
160 à 800 |
0.05 à 2.50 |
0.05 à 0.25 |
| D'autres métaux |
350 à 1000 |
0.15 à 2.50 |
0.05 à 0.20 |
| Carbure sintré |
15 à 25 |
0.05 à 0.60 |
0.10 à 0.20 |
| Fabrication à partir de fibres de verre |
100 à 800 |
0.15 à 0.50 |
0- Je ne sais pas.25 |
| Carbone |
160 à 700 |
0.15 à 2.50 |
0.15 à 0.40 |
| D'une teneur élevée en aluminium |
70 à 250 |
0.05 à 1.50 |
0- Je ne sais pas.15 |
| Produits de céramique |
| En bois |
1000 à 2500 |
0.2 à 5.0 |
010 à 0.50 |
| Grade |
Matériau de la pièce |
Dureté |
V ((m/min) |
Le nombre de cycles est déterminé par le nombre de cycles. |
Ap ((mm) |
| CBN |
Fer à fondre gris |
HB170 à 300 |
500 à 1500 |
0Un à un.4 |
0.1-1.5 |
| de fer forgé noduleux |
HB240 à 300 |
200 à 400 |
0Un à un.4 |
0Un à un.5 |
| D'autres métaux non alliés |
HB240 à 300 |
150 à 300 |
0.05 à 0.4 |
0Un à un.5 |
| P/M à base de Fe |
HRC45 à 50 |
50 à 150 |
0.05 à 0.4 |
0.05 à 0.5 |
| Aciers trempés |
HRC55 à 65 |
80 à 200 |
0.05 à 0.2 |
0.05 à 0.2 |
| Alliages résistants à la chaleur |
|
50 à 200 |
0.05 à 0.2 |
0.05 à 0.2 |
| DPC |
AI et alliages d'AI |
|
200 à 3000 |
0.05 à 0.5 |
0.05-1. Je vous en prie.0 |
| Cimentés |
|
100 à 500 |
0.05 à 0.5 |
0.05-1. Je vous en prie.0 |
| Carbure |
|
20 à 30 |
0.05 à 0.2 |
0.05 à 0.2 |
| Nom du produit |
Les déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets |
| Matériel approprié |
L'or/l'argent/l'aluminium/le cuivre/l'acrylique/le plastique/le PVC/le MDF/l'acier |
| Le type |
Les résultats de l'analyse sont publiés dans le rapport annuel annuel annuel. |
| Caractéristiques |
Pas de burs, haute précision, bons effets de surface et haute efficacité de coupe et longue durée de travail |
| Les avantages |
Ventes directes d'usine, délai de livraison court; personnalisation non standard, assurance qualité; service attentif, client d'abord |
| Marque |
Je vous en prie. |
| Matériel |
CBN, PCBN, carbure |
| Produit d'origine |
Je l'accepte. |
| Fabrication |
- Oui, oui. |
| Numéro de bordure |
4 |
| Matériau de coupe |
Acier trempé, fonte, rouleau HSS, métal frité, tapis à haute dureté |
| Le paquet |
1pc/5pcs/10pcs par boîte en plastique |
| Nombre de pièces |
2 pièces |
| Délai de livraison |
7 à 10 jours |
| Avantages |
Durable, excellente finition de surface, réduit le coût |
- Convient pourpièce à usiner :Acier au carbone, alliage d'aluminium, cuivre, acrylique
- RHC:45/55/60/65 HRC,Après étanchéité, destinés à la transformation à haute dureté de 150°
- Autres services:OEM/ODM ou sur mesure
- Effets:couper les pièces en aluminium dans une grande zone, économiser du temps et de la main-d'œuvre
- Parties d'usinage:Cercle extérieur et cercle intérieur des pièces tournantes
Q: Vous êtes fabricant?
R: Oui, nous sommes fabricants. Nous produisons notreJe vous en prie.¢outils de marque pour garantir la qualité.
Nous échangeons également des outils connexes pour les clients car nous sommes dans ce domaine depuis plus de 10 ans, nous connaissons très bien les outils du marché chinois.Nous aidons généralement notre client à choisir les meilleurs outils connexes appropriés pour eux.
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R: Oui, nous pouvons produire des outils non standard selon votre dessin.
Nous pouvons également concevoir des outils pour vous selon vos besoins d'utilisation
Q: Quels sont vos avantages?
R: Nous sommes une usine qui produit notre propre marque Je vous en prie.Nous devons garantir la qualité de notre marque, nous avons également un prix d'usine et une livraison rapide.
Notre avantage:
- 1. 10 ans d'expérience dans la fabrication de rouleaux de carbure et d'outils de coupe
- 2. du matériau de rangement à la production d'outils.
- 3- Des équipements de production de haut niveau et une équipe riche en expérience
Attention!
- 1Assurez-vous que la pièce et la machine sont stables et utilisez un support de précision.
- 2Veuillez ajuster la vitesse, l'alimentation et la profondeur de coupe en fonction des conditions réelles de coupe.
- 3.Les conditions de fraisage sont celles d'un moulin de finition dont la longueur du dépassement de l'outil est inférieure à 4*D (diamètre du moulin).
