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Coulée sous vide Fabrication extérieure automobile utilisant du polycarbonate ABS pour les pare-chocs légers
Description du produit:
La coulée sous vide est de plus en plus utilisée dans l'industrie automobile pour produire des pièces extérieures telles que des pare-chocs, des garnitures et d'autres composants légers.,y compris la capacité de produire des prototypes de haute qualité et durables et des séries de production à faible volume avec d'excellentes finitions de surface et un minimum de défauts.L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) et le polycarbonate (PC) sont couramment utilisés dans la coulée sous vide pour les applications automobiles en raison de leurs propriétés mécaniques impressionnantes et de leur polyvalenceL'ABS est connu pour sa ténacité, sa résistance aux chocs et sa facilité de traitement, ce qui le rend idéal pour des pièces comme les pare-chocs et les éléments de garniture qui doivent résister aux chocs sans se fissurer.d'autre part, est apprécié pour sa transparence élevée, sa clarté optique et sa résistance thermique élevée, ce qui le rend idéal pour les composants d'éclairage automobile et d'autres pièces exposées à des températures élevées.
Le procédé de coulée sous vide consiste à verser de la résine liquide dans un moule, puis à appliquer un vide pour éliminer les bulles d'air et s'assurer que la résine remplit chaque cavité du moule.Il en résulte des pièces avec des détails supérieurs et une finition de surface, ce qui est crucial dans les applications automobiles où l'apparence et la fonctionnalité sont essentielles. The ability to cast complex shapes with precise dimensions also enables manufacturers to produce parts with intricate features that would otherwise be difficult or expensive to achieve using other manufacturing methodsEn outre, la coulée sous vide permet des délais de traitement rapides, ce qui en fait une méthode idéale pour produire des prototypes de pièces pour les essais et la validation.
En plus de la production de pièces extérieures, la coulée sous vide peut être utilisée pour créer des prototypes fonctionnels pour d'autres applications automobiles, telles que des composants moteurs, des unités de tableau de bord,et éléments intérieursLa combinaison d'ABS et de polycarbonate dans la coulée sous vide garantit que les composants résultants sont solides, durables et légers, ce qui est particulièrement important dans la conception automobile,lorsque la réduction du poids est un facteur clé pour améliorer l'efficacité et les performances du carburant.
Le processus permet également une plus grande flexibilité de conception, permettant aux fabricants d'itérer rapidement les conceptions et de mettre les produits sur le marché plus rapidement.Pour la production de prototypes ou la fabrication en série limitée, la coulée sous vide offre une solution efficace et rentable pour la production de pièces en plastique de haute qualité pour l'industrie automobile.
Applications de la coulée sous vide
La coulée sous vide est l'un des moyens les plus rentables de produire des pièces en plastique de haute qualité et de faible volume qui peuvent être similaires aux pièces de moulage par injection
Les pièces sont particulièrement adaptées aux essais de forme, d'ajustement et de fonctionnement au cours des phases de conception des modes de réalisation, où elles peuvent être utilisées pour la commercialisation,Tests sur le terrain par les utilisateurs et vérification de la conception du produit
Il existe de nombreuses résines de coulée à l'uréthane disponibles dans le commerce qui peuvent être utilisées pour créer des pièces répondant à un large éventail d'exigences de conception telles que les exigences de température,textures de surface différentes, dureté, etc.
Des matériaux sont également disponibles pour créer des pièces complètement opaques, translucides ou complètement transparentes.
Parfois, des maîtres en cire de haute qualité peuvent être fabriqués en utilisant la coulée sous vide pour la coulée d'investissement pour augmenter les détails plus fins des caractéristiques complexes
| Délai de mise en œuvre | Dans un délai de 24 heures 5 jours ouvrables pour un maximum de 30 à 50 pièces |
| Choix du matériau | Une grande variété de matériaux |
| Précision | ± 0,3% (avec une limite inférieure de ± 0,3 mm pour les dimensions inférieures à 100 mm) |
| Épaisseur minimale des parois | Pour assurer le bon remplissage du moule, une épaisseur de paroi d'au moins 0,75 mm est nécessaire. |
| Dimensions maximales des pièces | La taille du moule est limitée par les dimensions de la chambre à vide |
| Quantités typiques | Jusqu'à 50 pièces par moule |
| Structure de la surface | Une finition de surface brillante à mate peut être obtenue |
Le polyuréthane (PU), nom complet du polyuréthane, est un matériau polymère formé par polyol et polyisocyanate par réaction de polycondensation avec d'excellentes propriétés mécaniques
Sa synthèse remonte à 1937, lorsque le professeur Byaer a synthétisé pour la première fois des résines de polyuréthane linéaires à chaîne droite à l'aide de 1,6-hexanediisocyanate et de 1,4-hexanediisocyanate.4-butanediol comme matière première
[2] Plusieurs classifications principales des polyuréthanes comprennent le type polyéther, le type polyester, le type polyimide et le type polyurée, etc.Ils peuvent être fabriqués à partir de matériaux tels que des plastiques de polyuréthane (principalement des mousses), fibres de polyuréthane (appelées spandex en Chine), caoutchoucs et élastomères de polyuréthane
[3]Après près de quatre-vingts ans de développement technologique, ce matériau a une large gamme d'applications dans des produits tels que les revêtements, les adhésifs, les finitions de tissus, les modificateurs de cuir,mousse souple/rigide de polyuréthane, élastomères, etc., qui sont utilisés dans les domaines du textile, de la construction, de l'aviation, du transport maritime, du transport, de la médecine, de l'électronique, etc.
Le polyuréthane souple a principalement une structure linéaire avec une thermoplastique qui présente une meilleure stabilité, une meilleure résistance chimique, une meilleure élasticité et de meilleures propriétés mécaniques que les mousses en PVC,avec moins de variabilité de compression. L'isolation thermique, l'isolation acoustique, la résistance aux chocs, les performances anti-virus sont bonnes. Par conséquent, il est utilisé comme matériau d'emballage, d'isolation acoustique et de filtration.Le plastique rigide en polyuréthane est léger., isolation acoustique, performances d'isolation thermique supérieures, résistance chimique, bonnes propriétés électriques, traitement facile, faible absorption d'eau.secteur de l'aviation, les matériaux de structure d'isolation thermique, les performances de l'élastomère de polyuréthane entre le plastique et le caoutchouc, la résistance à l'huile, la résistance à l'abrasion, la résistance aux basses températures, la résistance au vieillissement,dureté élevéeIl est principalement utilisé dans l'industrie de la chaussure et dans l'industrie médicale.
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