Impression de l'aluminium DMLS 3D pour la forme de sphère, galvanoplastie d'or

Impression en aluminium de DMLS 3D pour la forme de sphère, galvanoplastie d'or

Laser direct en métal agglomérant, agglomération sélective de laser en métal (SLS)

Le laser direct en métal agglomérant (DMLS) est une technologie additive de fabrication en métal de tranchant qui comporte l'utilisation d'un modèle du DAO 3D par lequel un dossier de .stl soit créé et envoyé au logiciel de la machine. La technologie fond la poudre en métal dans une partie solide en la fondant localement utilisant l'à rayon laser focalisé. Les pièces sont additif accumulée couche par couche, typiquement utilisant des couches 20 micromètres épais. Ce processus tient compte pour que les géométries fortement complexes soient créées directement des données du DAO 3D, entièrement automatiquement, en quelques heures et sans n'importe quel outillage.

DMLS est un processus de filet-forme, produisant des parties avec la résolution de grande précision et de détail, la bonne qualité extérieure et de excellentes propriétés mécaniques. DMLS permet à votre ingénieur d'optimiser leur conception en créant des conceptions dans une application et d'élever les passages internes qui courbent, ou les ensembles multiples de morceau établis en tant qu'un.

DMLS devient la technologie du choix pour établir les prototypes fonctionnels en métal et les basses pièces de production de masse qui sont équivalents dans la force pour mouler ou cantonner les propriétés physiques, avec un équivalent extérieur de finition à un moulage de précision de qualité.

Les matériaux incluent : , de l'acier inoxydable 17-4 et 15-5, du chrome de cobalt, de l'inconel 625 et 718 et le titane Ti6Alv4. Théoriquement, presque n'importe quel métal d'alliage peut être employé dans ce processus une fois en pleine maturité et être validé.

1. DMLS est également l'une des quelques technologies manufacturières additives étant employées dedans

production. Puisque les composants sont couche établie par couche, il est possible de concevoir les caractéristiques internes et

passages qui ne pourraient pas être moulés ou autrement usinés.

2. comparé aux techniques de fabrication traditionnelles, la vitesse de DMLS est les la plupart

évident parce qu'aucun outillage spécial n'est exigé et des pièces peut être construit en quelques heures.

3. les géométries et des assemblées complexes avec les composants multiples peuvent être simplifiées à moins parties avec a

une assemblée plus rentable. DMLS n'exige pas l'outillage spécial comme des bâtis, ainsi il est commode pour

cadences de production courtes.

4. DMLS tient compte d'un essai plus rigoureux des prototypes. Puisque DMLS peut employer la plupart des alliages, les prototypes peuvent maintenant

 soyez matériel fonctionnel fabriqué à partir de le même matériel que des composants de production.

·  Pièces en métal, pièces d'essai de feu, fabrication directe de montage et essai modèle de démonstration.

·  Développement des produits nouveaux.

·  Conception et affichage créatifs de culture, créativité, habillement, biens d'équipement ménager et autre.

·  Conception de produits, production rapide des moulages par injection à haute précision.

·  Recherche et développement des implants, des dents, de la réparation de crâne, de la prosthétique et de médical

   équipement.

Étape de service pour un projet