Qu'est-ce que le prototypage rapide en aluminium pour l'industrie aérospatiale
Aluminum rapid prototyping in the aerospace industry refers to the use of rapid prototyping techniques and processes specifically with aluminum materials to quickly create functional prototypes of aerospace components or systemsCette approche permet aux ingénieurs et concepteurs aérospatiaux d'itérer et de tester rapidement leurs conceptions, accélérant ainsi le calendrier de développement et améliorant l'efficacité de la phase de prototypage.
L'aluminium est un matériau privilégié pour les prototypes aérospatiaux en raison de ses propriétés favorables, notamment sa légèreté, son rapport résistance/poids élevé, sa bonne machinabilité,et une excellente conductivité thermiqueCes propriétés le rendent adapté à diverses applications aérospatiales où la réduction du poids, la résistance et la gestion de la chaleur sont des facteurs critiques.
Le processus de prototypage rapide de l'aluminium dans l'industrie aérospatiale implique généralement les étapes suivantes:
Conception: les ingénieurs et concepteurs aérospatiaux génèrent des modèles 3D CAO du composant ou du système qu'ils souhaitent prototyper.et exigences fonctionnelles de la pièce.
Sélection de la technique de prototypage rapide: différentes techniques de prototypage rapide peuvent être utilisées pour le prototypage en aluminium,y compris la fabrication additive (comme la fusion sélective au laser ou la modélisation de dépôts fondus) ou la fabrication soustractive (comme l'usinage CNC ou l'outillage rapide)La sélection de la technique dépend de facteurs tels que le niveau de détail souhaité, la complexité, la précision et les ressources disponibles.
Production de prototypes: en utilisant la technique de prototypage rapide choisie,le prototype d'aluminium est produit couche par couche dans le cas de la fabrication additive ou usiné à partir de matières premières en aluminium dans le cas de la fabrication soustractiveL'usinage CNC est une méthode couramment utilisée pour le prototypage rapide d'aluminium en raison de sa capacité à créer des pièces précises et détaillées.
Post-traitement et finition: Une fois le prototype fabriqué, les étapes de post-traitement telles que le retrait des structures de support, le ponçage, le polissage,ou des traitements de surface peuvent être appliqués pour obtenir la finition et la précision de surface souhaitées.
Test et évaluation: le prototype en aluminium est ensuite soumis à divers tests et évaluations pour évaluer ses performances, sa fonctionnalité et sa compatibilité avec d'autres composants ou systèmes.Cela peut inclure des essais structurels, des contrôles d'ajustement et d'assemblage, des essais fonctionnels ou des analyses thermiques.
| Nos capacités de fabrication à faible volume |
| Barana Rapid dispose de plus de dix ans de services de fabrication à faible volume et d'une chaîne d'approvisionnement solide.En même temps, nous avons une équipe expérimentée pour aider les clients à optimiser les conceptions, à sélectionner les processus appropriés, à réduire les coûts et à réaliser une production de masse rapide. |
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Machinerie CNC
L'usinage CNC est utilisé pour contrôler un large éventail de machines complexes.Il s'agit d'un procédé de fabrication informatisé qui utilise un logiciel et des codes préprogrammés pour contrôler le mouvement des équipements de production.. |
Le type |
La tolérance |
| Dimension linéaire |
Pour les appareils de surveillance de l'environnement |
| Diamètres des trous |
Pour les appareils de surveillance de l'environnement |
| Diamètres de l'arbre |
Pour les appareils de surveillance de l'environnement |
| Limite de taille des pièces |
950 * 550 * 480 mm ((37,0 * 21,5 * 18,5 pouces) |
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Forgeage par injection de plastique
Le moulage par injection de plastique est le procédé de fusion de résines plastiques (polymères thermoresistants/thermoplastiques) et de leur injection sous pression dans une cavité de moule,où ils se remplissent et se solidifient pour former le produit final. |
Capacités standard |
Définition |
| Tolérances de la cavité de moisissure |
± 0,05 mm |
| Temps de réalisation standard |
15 jours ouvrables ou moins |
| Répétabilité de partie à partie |
±0,1 mm |
| Grade de production |
1 à 100 000 cycles |
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Fabrication de tôles
La fabrication de tôles métalliques convertit des tôles plates d'acier ou d'aluminium en structures ou produits métalliques en les coupant, en les estampillant, en les pliant et en les assemblant. |
Détails de la dimension |
Définition |
| D'un bord à l'autre, surface unique / D'un bord à un trou, surface unique / De trou à trou, surface unique |
± 0,05 pouces |
| Coupe à bord / trou, surface unique |
± 0,010 pouces |
| Marge à caractéristique, surface multiple / Partie surformée, surface multiple |
± 0,030 pouces |
| Grade de production |
1 à 100 000 cycles |
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Coulée sous vide
La coulée sous vide est un processus de fabrication où le matériau entre dans un moule en silicone avec un vide pour produire des pièces de production complexes. |
Capacités standard |
Définition |
| Taille maximale de construction |
Pour les véhicules à moteur électrique |
| Temps de réalisation standard |
Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins |
| Précision dimensionnelle |
± 0,05 mm |
| Épaisseur de la couche |
1.5 mm - 2,5 mm |
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Casting sous pression
La coulée sous pression est un procédé de fabrication de pièces par coulée ou contrainte du métal fondu en acier pour créer divers types de pièces. |
Capacités standard |
Définition |
| Taille maximale de construction |
Pour les véhicules à moteur électrique |
| Temps de réalisation standard |
Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins |
| Précision dimensionnelle |
± 0,05 mm |
| Épaisseur de la couche |
1.5 mm - 2,5 mm |
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Extrusion de l'aluminium
L'extrusion d'aluminium facilite la fabrication de pièces complexes par le processus de déformation plastique. |
Capacités standard |
Définition |
| Tailles de presse |
450T à 3000T |
| Temps de réalisation standard |
2 semaines pour les petits moules,
4 semaines pour les moisissures de plus grande taille |
| Volume de commande minimum |
00,5 tonne d'aluminium pour les petites machines, 1,0 tonne d'aluminium 6063 pour les grandes machines. |
| Post-traitement |
Coupe CNC à service complet, filetage, fente, fraisage de face, etc. |
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Impression 3D
L'impression 3D est un processus de fabrication dans lequel une pièce ou un objet en trois dimensions est créé à partir d'un modèle 3D ou CAO numérique. |
Capacités standard |
Définition |
| Épaisseur minimale de paroi |
10,0 mm |
| Hauteur de la couche |
50 ¢ 300 μm |
| Taille maximale de la construction |
Les mesures suivantes doivent être prises: 250 × 250 × 250 mm (SLA), 420 × 500 × 420 mm (SLS), 500 × 500 mm (FDM) |
| La tolérance |
± 0,5% avec une limite inférieure de ± 0,5 mm (± 0,020") |
Optimisation de la conception itérative: sur la base des résultats des tests et des commentaires d'évaluation, les modifications de conception nécessaires peuvent être apportées pour améliorer le prototype.Le processus de prototypage rapide permet une itération rapide, permettant aux ingénieurs d'affiner et d'optimiser la conception jusqu'à ce qu'elle réponde aux spécifications et aux critères de performance requis.
| Notre tolérance à la coulée sous vide |
| Barana Rapid propose une gamme de tolérances de coulée sous vide pour répondre à vos exigences personnalisées complexes.2 0.4 m. Voici les spécifications techniques de nos services de coulée sous vide sur mesure. |
| Le type |
Les informations |
| Précision |
Précision maximale à atteindre ±0,05 mm |
| Taille maximale de la pièce |
+/- 0,025 mm
+/- 0,001 pouce |
| Épaisseur minimale des parois |
1.5 mmJe ne sais pas.2.5 mm |
| Quantités |
20 à 25 exemplaires par moule |
| Couleur et finition |
Couleur et texture peuvent être personnalisées |
| Temps de réalisation typique |
Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins |
Le prototypage rapide en aluminium dans l'industrie aérospatiale offre plusieurs avantages, notamment une réduction du temps de développement, des économies de coûts, une meilleure validation des conceptions, des itérations accélérées des conceptions,et la capacité de tester et de valider des concepts avant de s'engager dans une production à grande échelleIl permet aux ingénieurs aérospatiaux de visualiser, évaluer et affiner rapidement leurs conceptions, conduisant finalement au développement de composants ou de systèmes aérospatiaux de haute qualité.
Qu'est-ce qui distingue les processus d'inspection de Barana Rapid du reste?
Des mesures, des inspections et des essais minutieux sont nécessaires pour assurer la conformité de vos pièces.de la vérification du matériel entrant à la numérisation 3D finaleVous recevrez des fichiers numériques complets et des certificats de conformité afin de pouvoir atteindre vos propres objectifs réglementaires et de performance.
Une équipe internationale avec une expérience inégalée
L'inspection de la qualité repose non seulement sur l'utilisation d'équipements numériques de pointe, mais aussi sur un personnel hautement qualifié et ayant des années d'expérience.Comme les pièces deviennent plus complexes et les tolérances plus exigeantes pour les applications avancées, les mesures de précision effectuées par des professionnels sont le seul moyen de garantir la perfection.
Inspection et révision à chaque étape de la production
Pour assurer la qualité du début à la fin, Barana Rapid fournit les services d'inspection et d'examen suivants:
Vérification approfondie des matériaux entrants
Conception des révisions de fabrication pour toutes les cotations fournies
Examen des contrats à la réception des PO
Premier article et inspections en cours
Inspections finales et essais avec rapports et certifications selon les besoins
