Quels matériaux sont utilisés pour la coulée sous vide?
Dans la coulée sous vide, une variété de matériaux peut être utilisée pour créer des prototypes ou des pièces de production de faible volume.et exigences fonctionnelles du produit finalVoici quelques matériaux couramment utilisés dans la coulée sous vide:
Résines de polyuréthane (PU): Les résines de polyuréthane sont largement utilisées dans la coulée sous vide en raison de leur polyvalence et de leur capacité à simuler une gamme de propriétés thermoplastiques.Les résines PU sont disponibles en différentes formulationsIls peuvent reproduire les propriétés mécaniques de matériaux tels que l'ABS, le polypropylène (PP), le polycarbonate (PC), etc.
Résines époxy: Les résines époxy sont un autre choix populaire pour la coulée sous vide.Les résines époxy peuvent être utilisées pour créer des prototypes ou des pièces nécessitant une résistance élevée, résistance chimique ou stabilité thermique.
Le caoutchouc de silicone est un matériau flexible et durable qui peut capturer des détails complexes et des sous-cuts du motif principal.Les moules en silicone peuvent être réutilisés plusieurs fois, permettant une production efficace de répliques.
Résines de polypropylène (PP): Les résines de polypropylène sont fréquemment utilisées dans la coulée sous vide pour simuler les propriétés de ce matériau thermoplastique courant.Les répliques de PP peuvent présenter une bonne résistance chimique, faible densité et propriétés mécaniques raisonnables.
Résines acryliques: les résines acryliques peuvent être utilisées dans la coulée sous vide pour créer des pièces transparentes ou translucides.les rendant adaptés à des applications nécessitant une clarté optique ou une inspection visuelle.
Matériaux similaires au caoutchouc: la coulée sous vide peut reproduire des matériaux similaires au caoutchouc, tels que des élastomères ou des caoutchoucs flexibles.et propriétés d'amortissement des vibrationsIls sont couramment utilisés pour les joints, les joints, les poignées, ou toute application nécessitant un composant souple ou un amorti.
Résines spéciales: selon les exigences spécifiques, des résines spéciales peuvent être utilisées dans la coulée sous vide.résines électriquement conductrices, ou d'autres formulations sur mesure adaptées à des besoins particuliers.
Il est important de noter que la disponibilité des matériaux peut varier selon les différents fournisseurs de services de coulée sous vide.Chaque fournisseur peut proposer une sélection de matériaux aux propriétés et caractéristiques différentesLorsqu'on envisage la coulée sous vide, il est conseillé de consulter le fournisseur de services pour déterminer le matériau le plus approprié à votre projet spécifique.
| Finitions de surface pour la coulée sous vide |
| Barana Rapid peut construire des couches de surface uniques pour vos pièces sous vide en utilisant une large gamme de finitions de surface.et les besoins de résistance chimique de vos produitsNous pouvons fournir les finitions de surface suivantes en fonction de votre choix de matériau et de votre application de pièce: |
| |
Nom |
Définition |
|
Lumineux |
Les finitions de qualité A sont fabriquées à l'aide d'un procédé de polissage au diamant et produisent des surfaces brillantes et brillantes sur les pièces moulées par injection. |
|
à haute résistance à la compression |
Les finitions de qualité B utilisent du papier de verre de gravier pour produire des pièces avec une finition légèrement plus rugueuse que les pièces de qualité A. Les pièces en plastique moulées sur mesure qui subissent une finition de qualité B ont une texture de surface mate. |
|
Matte |
Les finitions de qualité C utilisent des pierres de ponçage de gravier pour produire une surface rugueuse et inégale. |
|
à base de fibres |
Les finitions de qualité D utilisent du gravier et des perles de verre sèches ou de l'oxyde pour produire une finition texturée très rugueuse. |
Le tournage CNC est une forme d'usinage de précision où le matériau est enlevé par un coupeur qui entre en contact avec une pièce à filer.assurer des résultats précis et reproductibles.
Le tournage CNC diffère du fraisage CNC en ce que l'outil de coupe tourne et est dirigé vers la pièce stationnaire sous plusieurs angles.permettant la création de formes rondes ou tubulairesCe procédé est particulièrement efficace pour obtenir des surfaces arrondies précises qui peuvent être difficiles à obtenir avec le fraisage CNC ou d'autres méthodes.
Un tour CNC utilisé pour le tournage a généralement une tourelle où l'outillage est monté. Cette tourelle peut être programmée pour exécuter des mouvements spécifiques et retirer du matériel des matières premières,formant finalement le modèle ou la pièce 3D souhaité.
À l'instar du fraisage CNC, le tournage CNC convient à la fois au prototypage rapide et à la production de pièces d'usage final.Sa précision et son efficacité en font un procédé précieux pour la fabrication de composants à géométrie ronde ou tubulaire.
En utilisant le tournage CNC, les fabricants peuvent obtenir des résultats de haute qualité, optimiser le temps de production et produire des prototypes ou des pièces finales avec précision et répétabilité.
Le tournage CNC en tant que procédé de fabrication soustractif où un outil de coupe stationnaire élimine le matériau en le mettant en contact avec la pièce en rotation pour le façonner selon les spécifications souhaitées.
Dans le tournage CNC, une barre blanche de matériau de stock est maintenue en place dans le roulement de la broche et tournée avec la broche elle-même.puis retire le matériau de la pièce à usiner pour créer la forme souhaitéeLe mouvement de la machine est contrôlé avec précision par des instructions informatiques, assurant la précision et la répétabilité du processus de fabrication.
Le tournage CNC est particulièrement adapté à la création de formes rondes ou tubulaires et à l'obtention de surfaces arrondies très précises.La nature rotative du procédé permet la création de composants cylindriques, tels que des arbres, des cylindres et d'autres pièces de symétrie de rotation, avec une excellente précision.
| Nos procédés de fabrication à faible volume |
| Barana Rapid a plus de dix ans d'expérience dans la fabrication de petits lots, une excellente équipe et de puissants fournisseurs pour répondre à tous vos besoins de fabrication de petits lots.Basé sur nos nombreuses années d'expérience dans le moulage de petits lots et d'excellents ingénieurs, nous exécuterons efficacement tous vos projets impliquant l'usinage de petits lots.Cela est dû à la chaîne d'approvisionnement solide et à l'équipement de fabrication avancé de petits lots pour différentes technologies de fabrication.Vous pouvez être assuré que nous veillerons à ce que le prix de gros soit inférieur à celui de nos pairs, contrôler strictement les normes de qualité des produits, aider les clients à optimiser la conception,sélectionner la technologie de traitement CNC appropriée, réduire les coûts et réaliser une production de masse rapide, pour vous assurer que vous recevrez enfin des produits économiques et de haute précision. |
| Machinerie CNC |
|
La découpe automatique à grande vitesse peut former avec précision différentes formes pour refléter vos conceptions sur le matériau métallique ou plastique pour l'usinage CNC à faible volume. |
| Forgeage par injection de plastique |
|
Le moulage par injection de plastique peut transformer des matériaux thermoplastiques en pièces en plastique spécifiques, qu'il s'agisse d'une production de masse ou d'une production à faible volume. |
| Fabrication de tôles |
|
La fabrication de tôles est un procédé de fabrication soustractif qui peut être appliqué à la fabrication de petits volumes et au prototypage de pièces métalliques. |
| Coulée sous vide |
|
La coulée sous vide est une méthode de fabrication personnalisée utilisée pour la production de petites séries de pièces en plastique fonctionnelles. |
| Casting sous pression |
|
La coulée sous pression est un procédé de fabrication dans lequel le métal fondu est coulé ou forcé dans des moules en acier, ce qui permet une production en petits volumes de pièces moulées par injection de métal de qualité à faible coût. |
| Extrusion de l'aluminium |
|
La coulée sous vide est une méthode de fabrication personnalisée utilisée pour la production de petites séries de pièces en plastique fonctionnelles. |
| Impression 3D |
|
Nous offrons une grande variété de services d'impression 3D, tels que l'impression 3D SLA (stéréolithographie) et l'impression 3D SLS (sintrage au laser sélectif).Nos ingénieurs et chefs de projet collaboreront avec vous pour confirmer vos dessins CAO, les fonctions du produit, les tolérances dimensionnelles, etc. |
En comparaison, le fraisage CNC implique la rotation de l'outil de coupe pendant que la pièce reste immobile, permettant la création de formes et de caractéristiques plus complexes.Le fraisage CNC est généralement utilisé pour produire des pièces aux géométries complexes, comme les fentes, les poches et les profils 3D complexes.
Understanding the difference between CNC milling and CNC turning is valuable in determining the appropriate machining process based on the desired outcome and the specific requirements of the part or component.
Si vous cherchez plus d'informations sur les différences entre le fraisage CNC et le tournage CNC,vous pouvez vous référer au lien que vous avez fourni ou explorer des ressources supplémentaires qui plongent dans le sujet plus en détail.
Qu'est-ce qui distingue les processus d'inspection de Barana Rapid du reste?
Des mesures, des inspections et des essais minutieux sont nécessaires pour assurer la conformité de vos pièces.de la vérification du matériel entrant à la numérisation 3D finaleVous recevrez des fichiers numériques complets et des certificats de conformité afin de pouvoir atteindre vos propres objectifs réglementaires et de performance.
Une équipe internationale avec une expérience inégalée
L'inspection de la qualité repose non seulement sur l'utilisation d'équipements numériques de pointe, mais aussi sur un personnel hautement qualifié et ayant des années d'expérience.Comme les pièces deviennent plus complexes et les tolérances plus exigeantes pour les applications avancées, les mesures de précision effectuées par des professionnels sont le seul moyen de garantir la perfection.
Inspection et révision à chaque étape de la production
Pour assurer la qualité du début à la fin, Barana Rapid fournit les services d'inspection et d'examen suivants:
Vérification approfondie des matériaux entrants
Conception des révisions de fabrication pour toutes les cotations fournies
Examen des contrats à la réception des PO
Premier article et inspections en cours
Inspections finales et essais avec rapports et certifications selon les besoins
