Quels matériaux sont utilisés pour la coulée sous vide?
Dans la coulée sous vide, une variété de matériaux peut être utilisée pour créer des prototypes ou des pièces de production de faible volume.et exigences fonctionnelles du produit finalVoici quelques matériaux couramment utilisés dans la coulée sous vide:
Résines de polyuréthane (PU): Les résines de polyuréthane sont largement utilisées dans la coulée sous vide en raison de leur polyvalence et de leur capacité à simuler une gamme de propriétés thermoplastiques.Les résines PU sont disponibles en différentes formulationsIls peuvent reproduire les propriétés mécaniques de matériaux tels que l'ABS, le polypropylène (PP), le polycarbonate (PC), etc.
Résines époxy: Les résines époxy sont une option privilégiée pour la coulée sous vide en raison de leur stabilité dimensionnelle exceptionnelle, de leur résistance aux températures élevées et de leurs propriétés mécaniques robustes.Ils sont idéaux pour la production de prototypes ou de composants exigeant une résistance élevée, résistance aux produits chimiques ou stabilité thermique.
Le caoutchouc de silicone est utilisé pour fabriquer les moules dans la coulée sous vide.La réutilisabilité des moules en silicone facilite la réplication efficace des pièces.
Résines de polypropylène (PP): souvent utilisées dans la coulée sous vide, les résines de polypropylène imitent les caractéristiques de ce thermoplastique largement utilisé.Les répliques en PP peuvent démontrer une résistance chimique robuste, une faible densité et des propriétés mécaniques satisfaisantes.
Résines acryliques: utilisées dans la coulée sous vide pour la production de composants transparents ou semi-transparents, les résines acryliques offrent une visibilité claire, une forte résistance aux chocs,et résistance aux éléments, idéal pour les utilisations nécessitant une transparence optique ou des contrôles visuels.
Matériaux similaires au caoutchouc: la coulée sous vide est capable de reproduire des matériaux similaires au caoutchouc, tels que des élastomères ou des caoutchoucs flexibles.la résilienceIls sont fréquemment utilisés dans la production de joints, joints, poignées ou toute autre application nécessitant un élément mou ou d'amortissement.
Résines spéciales: la coulée sous vide peut également utiliser des résines spéciales en fonction des besoins spécifiques du projet.conducteurs électriques, ou autres formulations spécialisées conçues pour des applications uniques.
Il est essentiel de reconnaître que la disponibilité des matériaux peut varier selon les fournisseurs de services de coulée sous vide.Chaque fournisseur peut avoir une gamme de matériaux qui possèdent des propriétés et des caractéristiques distinctesPar conséquent, en optant pour la coulée sous vide, il est recommandé de consulter le prestataire de services pour identifier le matériau qui correspond le mieux aux exigences de votre projet.
| Finitions de surface pour la coulée sous vide |
| Barana Rapid peut construire des couches de surface uniques pour vos pièces sous vide en utilisant une large gamme de finitions de surface.et les besoins de résistance chimique de vos produitsNous pouvons fournir les finitions de surface suivantes en fonction de votre choix de matériau et de votre application de pièce: |
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Nom |
Définition |
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Lumineux |
Les finitions de qualité A sont fabriquées à l'aide d'un procédé de polissage au diamant et produisent des surfaces brillantes et brillantes sur les pièces moulées par injection. |
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à haute résistance à la compression |
Les finitions semi-brillantes de qualité B utilisent du papier de verre grossier pour créer des pièces avec une finition un peu plus rugueuse que les pièces de qualité A.Les pièces en plastique moulées sur mesure et soumises à une finition de qualité B présentent une texture de surface mate. |
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Matte |
Les finitions de qualité C utilisent des pierres de ponçage de gravier pour produire une surface rugueuse et inégale. |
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à base de fibres |
Les finitions de qualité D utilisent du gravier et des perles de verre sèches ou de l'oxyde pour produire une finition texturée très rugueuse. |
Le tournage CNC est un procédé d'usinage de précision dans lequel un coupeur élimine le matériau en faisant contact avec une pièce en rotation.garantir des résultats précis et cohérents.
Le tournage CNC est différent du fraisage CNC; lors du tournage, l'outil de coupe tourne et s'approche de la pièce fixe sous différents angles.facilitant la création de formes circulaires ou tubulairesCette méthode est particulièrement efficace pour produire des surfaces arrondies précises, difficiles à obtenir avec le fraisage CNC ou des techniques alternatives.
Un tour CNC utilisé pour le tournage a généralement une tourelle où l'outillage est monté. Cette tourelle peut être programmée pour exécuter des mouvements spécifiques et retirer du matériel des matières premières,formant finalement le modèle ou la pièce 3D souhaité.
À l'instar du fraisage CNC, le tournage CNC convient à la fois au prototypage rapide et à la production de pièces d'usage final.Sa précision et son efficacité en font un procédé précieux pour la fabrication de composants à géométrie ronde ou tubulaire.
En utilisant le tournage CNC, les fabricants peuvent obtenir des résultats de haute qualité, optimiser le temps de production et produire des prototypes ou des pièces finales avec précision et répétabilité.
Le tournage CNC en tant que procédé de fabrication soustractif où un outil de coupe stationnaire élimine le matériau en le mettant en contact avec la pièce en rotation pour le façonner selon les spécifications souhaitées.
Dans le tournage CNC, une barre blanche de matériau de stock est maintenue en place dans le roulement de la broche et tournée avec la broche elle-même.puis retire le matériau de la pièce à usiner pour créer la forme souhaitéeLe mouvement de la machine est contrôlé avec précision par des instructions informatiques, assurant la précision et la répétabilité du processus de fabrication.
Le tournage CNC est particulièrement adapté à la création de formes rondes ou tubulaires et à l'obtention de surfaces arrondies très précises.La nature rotative du procédé permet la création de composants cylindriques, tels que des arbres, des cylindres et d'autres pièces de symétrie de rotation, avec une excellente précision.
| Nos procédés de fabrication à faible volume |
| Barana Rapid a plus de dix ans d'expérience dans la fabrication de petits lots, une excellente équipe et de puissants fournisseurs pour répondre à tous vos besoins de fabrication de petits lots.Basé sur nos nombreuses années d'expérience dans le moulage de petits lots et d'excellents ingénieurs, nous exécuterons efficacement tous vos projets impliquant l'usinage de petits lots.Cela est dû à la chaîne d'approvisionnement solide et à l'équipement de fabrication avancé de petits lots pour différentes technologies de fabrication.Vous pouvez être assuré que nous veillerons à ce que le prix de gros soit inférieur à celui de nos pairs, contrôler strictement les normes de qualité des produits, aider les clients à optimiser la conception,sélectionner la technologie de traitement CNC appropriée, réduire les coûts et réaliser une production de masse rapide, pour vous assurer que vous recevrez enfin des produits économiques et de haute précision. |
| Machinerie CNC |
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La découpe automatique à grande vitesse peut former avec précision différentes formes pour refléter vos conceptions sur le matériau métallique ou plastique pour l'usinage CNC à faible volume. |
| Forgeage par injection de plastique |
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Le moulage par injection de plastique peut transformer des matériaux thermoplastiques en pièces en plastique spécifiques, qu'il s'agisse d'une production de masse ou d'une production à faible volume. |
| Fabrication de tôles |
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La fabrication de tôles est un procédé de fabrication soustractif qui peut être appliqué à la fabrication de petits volumes et au prototypage de pièces métalliques. |
| Coulée sous vide |
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La coulée sous vide est une méthode de fabrication personnalisée utilisée pour la production de petites séries de pièces en plastique fonctionnelles. |
| Casting sous pression |
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La coulée sous pression est un procédé de fabrication dans lequel le métal fondu est coulé ou forcé dans des moules en acier, ce qui permet une production en petits volumes de pièces moulées par injection de métal de qualité à faible coût. |
| Extrusion de l'aluminium |
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La coulée sous vide est une méthode de fabrication personnalisée utilisée pour la production de petites séries de pièces en plastique fonctionnelles. |
| Impression 3D |
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Nous offrons une grande variété de services d'impression 3D, tels que l'impression 3D SLA (stéréolithographie) et l'impression 3D SLS (sintrage au laser sélectif).Nos ingénieurs et chefs de projet collaboreront avec vous pour confirmer vos dessins CAO, les fonctions du produit, les tolérances dimensionnelles, etc. |
En comparaison, le fraisage CNC implique la rotation de l'outil de coupe pendant que la pièce reste immobile, permettant la création de formes et de caractéristiques plus complexes.Le fraisage CNC est généralement utilisé pour produire des pièces aux géométries complexes, comme les fentes, les poches et les profils 3D complexes.
Understanding the difference between CNC milling and CNC turning is valuable in determining the appropriate machining process based on the desired outcome and the specific requirements of the part or component.
Si vous cherchez plus d'informations sur les différences entre le fraisage CNC et le tournage CNC,vous pouvez vous référer au lien que vous avez fourni ou explorer des ressources supplémentaires qui plongent dans le sujet plus en détail.
Qu'est-ce qui distingue les processus d'inspection de Barana Rapid du reste?
Des mesures, des inspections et des essais minutieux sont nécessaires pour assurer la conformité de vos pièces.de la vérification du matériel entrant à la numérisation 3D finaleVous recevrez des fichiers numériques complets et des certificats de conformité afin de pouvoir atteindre vos propres objectifs réglementaires et de performance.
Une équipe internationale avec une expérience inégalée
L'inspection de la qualité repose non seulement sur l'utilisation d'équipements numériques de pointe, mais aussi sur un personnel hautement qualifié et ayant des années d'expérience.Comme les pièces deviennent plus complexes et les tolérances plus exigeantes pour les applications avancées, les mesures de précision effectuées par des professionnels sont le seul moyen de garantir la perfection.
Inspection et révision à chaque étape de la production
Pour assurer la qualité du début à la fin, Barana Rapid fournit les services d'inspection et d'examen suivants:
Vérification approfondie des matériaux entrants
Conception des révisions de fabrication pour toutes les cotations fournies
Examen des contrats à la réception des PO
Premier article et inspections en cours
Inspections finales et essais avec rapports et certifications selon les besoins
