Les services de fraisage CNC jouent un rôle crucial dans la fabrication de pièces personnalisées avec précision et précision.vous pouvez créer des pièces de différentes formes et tailles à partir de matériaux plastiques et métalliques.
L'investissement dans des machines de fabricants réputés aux États-Unis et au Japon démontre un engagement en faveur de la qualité et de la fiabilité.permettant de broyer avec précision des motifs complexes et complexes.
L'équipe expérimentée de Barana Rapid est un atout précieux pour assurer la production de pièces usinées CNC de haute qualité.Leurs compétences et connaissances en techniques de fraisage CNC leur permettent de répondre aux exigences et aux attentes spécifiques des clients.
En tirant parti des services de fraisage CNC, vous pouvez bénéficier de processus de fabrication précis et reproductibles, de temps de production réduit,et la possibilité de créer des pièces personnalisées adaptées à vos besoins spécifiques.
Qu'est- ce que la coulée sous vide?
La coulée sous vide au polyuréthane est une technique spécialisée pour fabriquer des copies de haute fidélité de motifs maîtres à l'aide de moules en silicone peu coûteux et de résines de coulée coulées.Les copies fabriquées de cette façon ont la même qualité que les pièces moulées par injection en plastique, mais leur fabrication ne prend qu'une fraction du temps et des frais..
Les avantages de la coulée sous vide
Faible coût des moules
Les moules peuvent être fabriqués en quelques jours.
De nombreux types de résines de polyuréthane sont disponibles pour la coulée, y compris le surmoulage
Les copies coulées sont très précises avec une excellente texture de surface
Les moules sont durables pour 20 exemplaires ou plus
Parfait pour les modèles d'ingénierie, les échantillons, les prototypes rapides, le pont vers la production
| Matériaux pour la coulée sous vide |
Vous pouvez choisir une large gamme de matériaux de coulée sous vide en fonction des particularités de votre projet.
Voici quelques options pour vous: |
| Procédure |
Définition |
| Étape 1. Création de modèles maîtres |
Le processus commence par la création d'un modèle maître, qui sert de modèle d'origine pour la réplication.Machinerie CNC, ou des techniques de fabrication traditionnelles. |
| Étape 2. Préparation du moule |
Le moule est généralement fait en deux moitiés, ce qui permet un retrait facile du motif et une coulée ultérieure.Le moule est ensuite fixé dans un cadre de coulée. |
| Étape 3. Libération et préparation de la moisissure |
Avant la coulée, un agent libérateur de moule est appliqué pour assurer le retrait facile de la pièce coulée finale du moule.Le moule est ensuite préchauffé à une température spécifique pour améliorer le débit du matériau et réduire le temps de durcissement. |
| Étape 4: mélange des matériaux et dégazage sous vide |
Le matériau de coulée choisi, généralement une résine en polyuréthane (PU) à deux parties, est soigneusement mélangé pour obtenir une consistance homogène.Le matériau mélangé est ensuite placé dans une chambre sous vide pour éliminer les bulles d'air ou les vides qui pourraient affecter la qualité de la pièce finale. |
| Étape 5. Processus de coulée |
Le polycarbonate (PC) est un thermoplastique amorphe connu pour sa transparence et sa résistance aux chocs exceptionnelles.Il possède également de fortes propriétés isolantes électriques et une résistance chimique modérée. |
| Étape 6: durcissement et solidification |
Après le remplissage du moule, la coulée est laissée intacte pour durcir et solidifier.chaleur ou post-séchage peuvent être appliqués pour accélérer le processus de séchage |
| Étape 7. Ouverture et extraction des pièces |
Une fois la résine solidifiée, on ouvre le moule et on enlève soigneusement la partie coulée, qui peut ensuite être réutilisée plusieurs fois pour produire d'autres pièces. |
| Étape 8. Finition et traitement de surface |
Pour atteindre l'esthétique et la fonctionnalité souhaitées, la pièce coulée peut nécessiter une finition et un traitement de surface, tels que la taille du matériel excédentaire, le ponçage, la peinture ou des traitements de surface. |
Service de coulée sous vide
Nous offrons une solution complète clé en main pour créer des motifs maîtres et des copies coulées basées sur vos conceptions CAO.Nous faisons non seulement des moules de haute qualité mais nous offrons également une gamme complète de services de finition y compris la peintureNous vous aidons à créer des pièces pour des modèles d'affichage de qualité dans les salles d'exposition, des échantillons d'essais techniques, des campagnes de financement participatif et plus encore.
Si vous avez besoin de prototypes en plastique de qualité de production rapidement, la coulée sous vide au polyuréthane peut être la solution idéale pour vous.Le service de coulée sous vide de Star Rapid est réputé pour la production de modèles d'affichage de qualité de salon.Et bien sûr, toutes vos pièces sont finalisées avec une peinture, une impression et un usinage professionnels.
| Matériaux pour la coulée sous vide |
Vous pouvez choisir une large gamme de matériaux de coulée sous vide en fonction des particularités de votre projet.
Voici quelques options pour vous: |
| Image |
Matériaux |
Définition |
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ABS |
L'ABS est un polymère thermoplastique, largement utilisé en raison de sa résistance exceptionnelle aux chocs, à la température et aux produits chimiques. |
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Le POM |
Le POM, également connu sous le nom d'acétal ou de Delrin, est un type de thermoplastique d'ingénierie qui possède une stabilité dimensionnelle, une rigidité, une résistance à la température et une résistance aux chocs exceptionnelles. |
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PP ((Polypropylène) |
Le polypropylène (PP) est un matériau typiquement blanc et translucide, résistant à la corrosion tout en possédant une bonne ténacité.car il convient à une variété de méthodes et d'applications de transformation. |
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PE ((polyéthylène) |
Le polyéthylène est inodore, non toxique, ressemble à de la cire, a une excellente résistance aux basses températures (la température minimale de fonctionnement peut atteindre -100 ~ 70 °C), a une bonne stabilité chimique,et peut résister à la plupart des érosions acides et alcalines (pas résistant à l'oxydation) |
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PC ((Polycarbonate) |
Le polycarbonate (PC) est un thermoplastique amorphe connu pour sa transparence et sa résistance aux chocs exceptionnelles.Il possède également de fortes propriétés isolantes électriques et une résistance chimique modérée. |
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PMMA ((polyméthylméthacrylate) |
L'acrylique est un matériau très polyvalent connu pour sa transparence exceptionnelle, sa stabilité chimique et sa résistance à la chaleur, au froid et à la corrosion. |
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Le PEEK |
Le PEEK possède une résistance mécanique, une lubrification, une résistance aux chocs et une résistance à la flamme exceptionnelles.fatigue, le dépouillement et la radiothérapie. |
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D'autres matériaux |
Le nylon possède des propriétés mécaniques impressionnantes telles que la résistance à la chaleur et à l'usure, la résistance aux produits chimiques et l'auto-lubrification, la fibre de polyamide possède également une ignifugation, un faible coefficient de frottement,et est facile à fabriquer. |
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PS (polystyrène) |
Le polystyrène (PS) est un polymère fabriqué à partir du monomère de styrène, un hydrocarbure liquide qui est fabriqué commercialement à partir de pétrole.Le PS est normalement un thermoplastique solide mais peut être fondu à des températures plus élevées pour le moulage ou l'extrusionUne résine de haute résistance à l'impact, peu coûteuse et offrant un large éventail d'options. |
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Élastomère |
Les élastomères sont des polymères à viscosité et élasticité et sont donc connus sous le nom de viscoélasticité.Les molécules d'élastomères maintenues ensemble par de faibles forces intermoléculaires présentent généralement un faible module de Young et une résistance élevée au rendement ou une forte contrainte de défaillance.Par exemple, le caoutchouc naturel, les polyuréthanes de silicone et le polybutadiène, résine plastique de polyuréthane. |
Qu'est-ce qui distingue les processus d'inspection de Barana Rapid du reste?
Des mesures, des inspections et des essais minutieux sont nécessaires pour assurer la conformité de vos pièces.de la vérification du matériel entrant à la numérisation 3D finaleVous recevrez des fichiers numériques complets et des certificats de conformité afin de pouvoir atteindre vos propres objectifs réglementaires et de performance.
Une équipe internationale avec une expérience inégalée
L'inspection de la qualité repose non seulement sur l'utilisation d'équipements numériques de pointe, mais aussi sur un personnel hautement qualifié et ayant des années d'expérience.Comme les pièces deviennent plus complexes et les tolérances plus exigeantes pour les applications avancées, les mesures de précision effectuées par des professionnels sont le seul moyen de garantir la perfection.
Inspection et révision à chaque étape de la production
Pour assurer la qualité du début à la fin, Barana Rapid fournit les services d'inspection et d'examen suivants:
Vérification approfondie des matériaux entrants
Conception des révisions de fabrication pour toutes les cotations fournies
Examen des contrats à la réception des PO
Premier article et inspections en cours
Inspections finales et essais avec rapports et certifications selon les besoins
