Ligne à grande vitesse modèle BHD500 de foreuse de poutre en double T de commande numérique par ordinateur
I, composants de ligne de foreuse de commande numérique par ordinateur :
La foreuse se compose principalement de corps de machine principal, de système de alimentation de commande numérique par ordinateur, de convoyeur de -alimentation, de système de refroidissement, de circuit hydraulique, de système pneumatique, de système de lubrification, de système électrique, et de voiture de déchets. La chaîne de production adopte une structure de lit fixe et une structure mobile d'objet. La perceuse tridimensionnelle de cette structure est commode pour la production automatisée.
1. corps de machine principal :
Il se compose principalement d'une base, d'un lit, d'une table de glissement mobile, d'une poupée, d'un dispositif de pressurage supérieur, d'un dispositif de pressurage latéral et d'une magazine de type rangée d'outil.
Le lit a la bonnes rigidité et stabilité, peut résister à la charge et à la vibration produites par l'usinage ultra-rapide, et assure l'exactitude de la machine-outil.
Il y a un total de 3 poupées installées sur la machine principale, à savoir le côté fixe, le côté mobile et la poupée supérieure d'unité, pour forer dans les directions horizontales et verticales respectivement. Chaque poupée peut être actionnée indépendamment, et peut également accomplir des opérations de forage en même temps, qui améliore considérablement l'efficacité de production. Chaque poupée a un ensemble d'axes BT40 mécaniques ultra-rapides, et la magazine de type rangée correspondante d'outil peut installer jusqu'à 4 diamètres des exercices (quand il n'y a aucun outil sur l'axe), et 4 ouvertures différentes peuvent être automatiquement traitées quand l'objet est maintenu une fois. L'alimentation d'axe est conduite par un moteur servo, qui peut réaliser rapidement en avant, travail en avant, et le rebobinage rapide par le contrôle de programme ; le moteur d'axe est conduit par un moteur servo d'axe, la vitesse est steplessly ajustée, et la gamme de vitesse est large.
Trois unités de poupée sont accrochées sur le lit, et chaque unité de poupée est conduite par deux ensembles de moteurs servo pour réaliser le mouvement horizontal et vertical de la poupée, qui est conduite par des vis de boule et guidée par les guides de roulement linéaires de précision. Cet équipement comprime l'objet dans deux directions pendant le processus de forage. Au-dessus de l'objet, il y a un cylindre d'huile conduisant un mécanisme de pressurage pour presser l'objet sur le rouleau horizontal de soutien, et un cylindre d'huile conduisant un mécanisme de pressurage pour presser l'objet du côté.
2, convoyeur d'Infeeding :
Il se compose d'appui de convoyeur, de rouleau de soutien, de côté plaçant le rouleau, de côté poussant le dispositif et le support, etc. Le canal de alimentation est utilisé pour porter l'objet à traiter, et un commutateur photoélectrique est installé à l'embout avant du canal matériel pour détecter l'embout avant de l'objet et pour déterminer la donnée de traitement dans la direction de X. Le côté poussant le dispositif presse l'objet étroitement et se penche contre le rouleau de positionnement latéral pour réaliser le positionnement approximatif de l'objet dans la direction de Y.
3, chariot d'Infeeding OR :
Il se compose de vitesses, de moteurs servo et de manipulateurs. Le manipulateur a la bonne rigidité et la stabilité, peut automatiquement monter et tomber selon les caractéristiques de profil, et automatiquement maintenir l'objet. Après que le manipulateur maintienne l'objet, il est conduit par le moteur servo. Sous la transmission du support et du pignon, l'objet est amené dans la direction de X pour assurer l'exactitude d'usinage longitudinale du perçage.
4, convoyeur de -alimentation :
Il se compose d'appui de convoyeur, de rouleau de soutien, etc. Le rouleau de soutien est utilisé pour porter l'objet de finition.
5, système de refroidissement :
La méthode de refroidissement d'aérosol est employée pour refroidir le peu de perceuse, c.-à-d., elle est réalisée par l'air comprimé + l'eau de refroidissement. Ses avantages sont moins de consommation de liquide réfrigérant, d'économie, de protection de l'environnement, et d'usage réduit de peu de perceuse. Le bec flexible est installé sur la poupée, et la position de jet du bec peut être ajustée commodément, de sorte qu'elle puisse toujours refroidir le peu de perceuse.
6, circuit hydraulique :
Fournissez la puissance au dispositif de pressing d'objet.
7, système pneumatique :
Il est employé pour fournir la puissance à l'éjecteur latéral, à l'axe principal soufflant, etc.
8, système de lubrification :
Il adopte une combinaison de la lubrification centralisée et de la lubrification manuelle. Un dispositif centralisé de lubrification est utilisé pour la lubrification régulière et quantitative de certains guides et vis sans fin linéaires, et d'autres points de lubrification sont lubrifiés par la lubrification manuelle.
9, système électrique :
Le système de contrôle de la chaîne de production se compose d'ordinateur serveur et de PLC.
Méthode de programmation : Produisez automatiquement des programmes de traitement par des dessins de DAO.
ⅱ, Caractéristiques :
| Paramètre de poutre en double T | Taille de Max. Size Width X | 500×500mm |
| Taille de Min. Size Width X | 100×100mm |
| Longueur de poutre | 2000~12200mm |
| Axe principal | Quantité. | 3 |
| Modèle | BT40 |
| Puissance de moteur | 11 kilowatts |
| Vitesse d'axe | 100~3000 r/min |
| Diamètre de trou | φ5~φ40 millimètre |
| Axe de commande numérique par ordinateur | Puissance de moteur servo d'axe des abscisses | Environ 4,5 kilowatts |
| Puissance de moteur servo d'axe de positionnement de forage horizontal | Environ 1,5 kilowatts |
| Puissance de moteur servo d'axe de positionnement de forage vertical | Environ 3 kilowatts |
| Moteur servo du forage infeeding | Environ 2 kilowatts |
| Magazine d'outil | Quantité. | 3 |
| Type | Style de rangée |
| Capacité de magazine d'outil | 4 x 3 |
| Traitement de l'exactitude | Déviation de distance de trou | Deux trous à moins de 1 mètre | ±0.5 |
| Les augmentations permises de valeur de déviation par ±0.2mm pour tout les 1 mètre supplémentaire de la distance de trou, et le maximum ne dépasse pas ±2mm |
| Déviation de marge d'extrémité | ±1.0 millimètre |
