Foreuse à grande vitesse de bride de commande numérique par ordinateur avec le double modèle HFD500/2 d'axe
Industrie d'application :
La machine est principalement utilisée pour le perçage ultra-rapide sur les disques et les brides circulaires. Des exercices de carbure peuvent être utilisés pour des exercices de torsion de forage ultra-rapide de refroidissement interne ou d'acier à coupe rapide pour le perçage de refroidissement externe. Le processus de traitement est commandé par le système de Siemens, qui peut réaliser l'automation, la haute précision, la multi-variété, et la production en série.
Caractéristique du produit :
- Le cadre principal adopte une structure en forme de boîte en forme de boîte ou semblable et est fait en soudure de haute résistance. Après le traitement vieillissant thermique suffisant (haute température de 550°C et de conservation de la chaleur pas moins de 4 heures), on peut effectivement éliminer l'effort interne résiduel, ainsi la rigidité dynamique et statique sont excellente. La stabilité est haute et la quantité de déformation est très petite.
- L'axe de forage est conduit par un moteur fort de conversion de fréquence d'axe de la surcharge 7.5kW. Il a un grand couple à vitesse réduite et peut résister aux charges de coupure lourdes. Le perçage est fort et puissant, et la stabilité de forage est bonne.
- La machine-outil adopte deux (des ensembles) systèmes de Siemens, équipés des moteurs servo correspondants de Siemens et des commandes servo, avec la bonne compatibilité, les fonctions puissantes et extrêmement facile à utiliser (facultatif).
- L'exactitude d'installation des composants principaux de transmission tels que les guides de boule et les vis linéaires de boule de précision est extrêmement haute. Par exemple, le guide linéaire a une surface de référence pour l'installation. Après serrage, employez une cale d'épaisseur de 0.04mm pour vérifier et ne pouvez pas être inséré ; la tolérance de parallélisme entre les guides linéaires est 0.05/1000mm ; la tolérance de parallélisme entre la vis de boule et le guide linéaire est 0.03/1000mm, etc.
- Le mandrin d'auto-centrage de trois-mâchoire hydraulique peut automatiquement maintenir la bride ronde sans centrage manuel. L'exactitude de centrage répétée est haute et l'efficacité de traitement est considérablement améliorée.
Structure principale :
Il se compose principalement de machine principale, de mandrin d'auto-centrage de trois-mâchoire hydraulique, de glissière verticale, de tête de forage de puissance, de circuit hydraulique, de système de refroidissement, de convoyeur de puce, de système de lubrification, et de système électrique.
- Deux guides linéaires de boule avec la capacité porteuse élevée sont arrangés sur l'avant de la machine principale, qui rend le mouvement horizontal de la tête de forage de puissance plus précis, la stabilité du processus de usinage est meilleur, et l'exactitude de positionnement et répéter placer l'exactitude sont haute.
2. Le mandrin d'auto-centrage de trois-mâchoire hydraulique se compose de mandrin de puissance de cale, d'anneau de pivotement, de cylindre de pivotement, de douille se reliante, de tige de renfort, et de siège de soutien de mandrin. Les trois ensembles de mâchoires sont également distribués dans la direction circulaire, et ils sont maintenus ou détachés par le cylindre d'huile. Des cannelures faites un pas sont également distribuées sur les mâchoires, qui peuvent s'adapter aux brides de différents diamètres. Après que l'objet de bride soit maintenu par les mâchoires, sa position centrale est déterminée. Elle peut épargner beaucoup d'heure manuelle d'aide pendant la bride maintenant et plaçant.
- Le plat coulissant vertical a deux rails de guide linéaires de boule avec la capacité porteuse élevée d'entreprendre la démarche de forage de tête de puissance en haut et en bas sur le plat coulissant vertical. La commande adopte deux moteurs servo à C.A. + des paires à haute précision de vis de boule pour faire l'axe se déplacer en haut et en bas plus exactement, et la stabilité de traitement est meilleure. Les deux têtes de forage de puissance sont indépendamment commandées sans interférence les uns avec les autres.
- Le chef de forage de puissance adopte l'axe de précision de Jingyao (refroidissement interne), le trou BT40 de chandelle d'axe, maintenant le peu de perceuse de refroidissement intérieur de carbure, qualité de traitement élevée, douceur élevée de trou.
- La station hydraulique est installée à l'intérieur du cadre principal, et la puissance fournie par la station hydraulique est principalement employée pour tourner la table tournante et maintenir la table tournante par le cylindre de fixage. La vanne électromagnétique adopte la marque d'Atos, la pompe à huile hydraulique adopte la pompe de palette variable de Taïwan Justmark, et le refroidissement d'huile hydraulique adopte le type à refroidissement par air.
- Le système de refroidissement est équipé d'une pompe de refroidissement interne à haute pression, et le liquide de refroidissement est filtré à l'aide d'un filtre, qui peut être rassemblé dans le système de refroidissement. Le liquide réfrigérant entre dans l'axe par le joint tournant sur le dessus de l'axe pour refroidir l'outil.
- Le convoyeur de puce adopte un type à chaînes plat et est placé à l'intérieur du cadre principal. Des puces et le liquide réfrigérant de fer sont rassemblés en convoyeur de puce, et les puces de fer sont transportées au convoyeur de puce, qui est très commode pour le retrait de puce. Le liquide réfrigérant passe de nouveau au réservoir d'eau de refroidissement par le convoyeur de puce.
- Le système de lubrification est équipé du système de lubrification du Japon HERG, qui pompe régulièrement l'huile de graissage dans les points de lubrification du glisseur linéaire du guide de chaque composant, l'écrou de la broche et d'autres points de lubrification pour fournir la lubrification la plus suffisante et la plus fiable, élimination des opérations manuelles pénibles et amélioration de la durée de vie de diverses pièces.
- Cette machine-outil est commandée par le système de commande numérique par ordinateur de Siemens, équipé des moteurs servo correspondants de Siemens et des commandes servo, avec la bonne compatibilité, les fonctions puissantes et extrêmement facile à utiliser. Elle court rapide, a le rendement élevé, est commode pour le stockage, le rappel, l'affichage, le diagnostic, la communication et l'entretien, et automatiquement les alarmes.
Caractéristiques :
| Établi | Diamètre d'objet de maximum | Φ500 millimètre |
| Épaisseur de forage maximale | 100 millimètres |
| Axe | Quantité d'axe | 2 |
| Chandelle d'axe | BT40 |
| Diamètre de Max.drilling | Φ30 millimètre |
| Chaîne de rotation | 100~3000 r/min |
| Puissance de moteur | 2 x 7,5 kilowatts |
| Course d'axe | 320 millimètres |
| Précision | Positionnement de l'exactitude | ±0.1 millimètre |
| Replacement de l'exactitude | ±0.05 millimètre |
| Moteur d'alimentation | Moteur servo d'axe des ordonnées | 2 kilowatts x1.2 |
| Moteur servo de table rotatoire de W-direction | kilowatt 2x2 |
| Moteur servo d'axe de Z | kilowatt 2x2 |
| Moteur de refroidissement | 4 kilowatts |
| Vitesse fonctionnante | Vitesse de rotation de la W-direction | 0~10 r/min |
| vitesse d'alimentation de Z-direction | 0~4000 mm/min |
| Vitesse en mouvement de direction de Y | 0~4000 mm/min |
| Poids | Environ 4500 kilogrammes |
| Dimensions hors-tout (L×W×H) | 3100×2600×2500 millimètre |
