Jinan Auten Machinery Co., Ltd.
Fabrication de bonne qualité de la Chine pour le perçage de commande numérique par ordinateur, poinçonnant, coupant, fraisage, formant des machines des angles, des poutres, des plats et des brides !
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Environ 150KW Puissance totale Ligne de perçage et de marquage d'angles CNC 9 axes CNC Méthode de refroidissement par air de la station hydraulique
Utilisation du produit :
Cet équipement est principalement destiné au perçage et au marquage d'angles en acier de grande taille et à haute résistance utilisés dans les pylônes de lignes de transmission. Tous les trous requis sur l'acier d'angle peuvent être usinés sur cette ligne de production, caractérisée par une qualité de trou supérieure, une précision de positionnement précise, ainsi qu'une efficacité de production et des niveaux d'automatisation élevés.
Haute précision de positionnement dans la fabrication des trous. Le dispositif d'alimentation de cette ligne de production est entraîné par un servomoteur via un mécanisme d'engrenage et de crémaillère, et est équipé d'une crémaillère de détection, d'un engrenage de détection et d'un codeur de détection pour la rétroaction de la précision de positionnement, formant un système de contrôle en boucle fermée complète. Le mouvement de la tête de perçage le long des directions des deux flancs de l'acier d'angle est entraîné par un servomoteur via une vis à billes, assurant une grande précision de positionnement des trous sur les pièces en acier d'angle.
Efficacité de perçage élevée et qualité de fabrication des trous supérieure. L'unité de perçage est équipée de six ensembles de têtes de perçage CNC, avec trois ensembles alloués à chacune des deux brides de l'acier d'angle. Des trous de même diamètre et avec la même distance d'extrémité sur les deux brides peuvent être percés simultanément par les têtes de perçage correspondantes de chaque côté. La broche de perçage utilise une broche de précision BT40 de Taiwan (avec refroidissement interne), et la tête de perçage utilise un foret en carbure cémenté. La vitesse de coupe du foret atteint jusqu'à 200 m/min (contre 25-35 m/min pour les forets hélicoïdaux en acier rapide conventionnels), ce qui permet un fonctionnement rapide. Le servomoteur entraîne la tête de perçage CNC pour l'alimentation, avec l'avance rapide, l'avance de travail et la rétraction rapide du foret contrôlées par le système CNC et complétées automatiquement. La position de rétraction du foret peut être préréglée dans l'ordinateur hôte, réduisant les courses à vide et améliorant encore l'efficacité de la production. La tolérance du diamètre du trou percé est inférieure à 0,1 mm, et l'état de surface du trou (Ra) est inférieur à 6,3 μm, assurant une qualité de traitement des trous élevée.
(1) Le moteur de broche de l'unité de perçage adopte un moteur à onduleur de haute qualité, avec une vitesse de broche maximale allant jusqu'à 6000 tr/min.
(2) La vitesse d'alimentation du tuyau de forage est d'environ 40 m/min (réglable).
(3) Les composants sollicités tels que la broche subissent un forgeage, un traitement thermique et des essais non destructifs conformément aux normes, assurant une résistance, une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue élevées suffisantes pour répondre aux exigences des opérations d'alimentation et de rotation à long terme. La broche provient de marques taïwanaises telles que Jianchun ou Danquan.
(4) Pour assurer la précision de fonctionnement de l'équipement, la déflexion de la broche doit être inférieure à 1/1000 de la portée dans toutes les conditions de charge maximale.
(5) La distance d'alimentation de la broche est dotée d'une fonction de compensation réglable.
(6) Des interrupteurs de fin de course sont installés aux positions limites supérieure et inférieure du mouvement colinéaire de la tête motrice de l'unité de perçage pour servir de protection de limite.
(7) En plus de la protection par interrupteur de fin de course installée sur la tête motrice de l'unité, le système de contrôle est également équipé d'une protection de limite logicielle pour ses positions limites.
Principaux paramètres :
| Modèle | ADM2532 |
| Taille de l'angle (mm) | 140*140*10~250*250*32 |
| Longueur maximale de la matière première (m) | 14 |
| Force de marquage (kN) | 1000 |
| Nombre de groupes de caractères | 1 |
| Nombre de caractères | 18 |
| Taille des caractères (mm) | 14*10*19 |
| Plage de distance précise (mm) | 50~220 (sans palier) |
| Nombre de forets de chaque côté | 3 (2 groupes, 6 au total) |
| Nombre de lames de chaque côté | 3 |
|
Cône de la broche de perçage |
BT40 |
| Diamètre de perçage maximal (mm) | Φ40 |
| Vitesse de rotation maximale de la broche (tr/min) | 6000 |
| Unité de refroidissement du foret | MQL 360-2 (refroidissement à sec) |
| Capacité de stockage d'huile de l'unité de refroidissement | 2L |
| Huile de coupe | Huiles de coupe micro à base d'huile végétale (2000-25) |
| Consommation de carburant | 5~50ml/h |
| Type d'entraînement du chariot CNC | Servomoteur CA, entraînement par crémaillère et pignon |
| Vitesse d'alimentation maximale de l'angle (m/min) | 40 |
| Méthode d'entraînement du mouvement d'alignement des axes AB | Guide de mouvement linéaire ; servomoteur CA ; vis à billes Entraînement secondaire |
| Vitesse de déplacement maximale du patin de la tête de perçage (m/min) | 10 |
| Type d'entraînement de la tête de perçage | Guide de mouvement linéaire ; servomoteur CA ; vis à billes Entraînement secondaire |
| Vitesse d'alimentation maximale de la tête de perçage (m/min) | 14 |
| Méthode de travail du bras du chariot d'alimentation | Type de levage vertical |
| Nombre de vérins basculants du côté décharge | 4 |
| Méthode de refroidissement de la station hydraulique | Refroidissement par air |
| Nombre d'axes CNC | 9 |
| Pression d'air (MPa) | 1 |
| Puissance totale | Environ 150KW |