Add to Cart
Machine de perçage et de fraisage à plaque fixe à portique de 1200x1200 mm, hauteur du portique 750 mm
Application:
La machine de perçage et de fraisage à portique CNC est principalement conçue pour les opérations de perçage, de chanfreinage, de taraudage et de fraisage sur les plaques et les composants structurels. Son champ d'application couvre des pièces telles que les brides, les disques, les anneaux et les plaques plates dont l'épaisseur se situe dans la plage de traitement effective de l'équipement. La machine permet la fabrication de trous traversants et de trous borgnes sur des composants en un seul matériau et en matériaux composites. Dotée d'un contrôle numérique sur l'ensemble du processus d'usinage, elle offre une commodité opérationnelle exceptionnelle. Elle est capable de prendre en charge la production automatisée, d'atteindre une haute précision et de répondre aux exigences de fabrication multi-variétés et à grande échelle.
Spécifications :
| Taille de la pièce | Lxl | 1200x1200 mm |
| Hauteur du portique | 750 mm | |
| Établi | Largeur des rainures en T | 18 mm |
| Tête de perçage | Qté. | 1 |
| Cône de broche | BT50 | |
|
Diamètre de perçage max. (Acier au carbone ordinaire) |
Φ60 mm | |
| Diamètre de taraudage | M3-M28 | |
| Vitesse de broche | 30~3000 tr/min | |
| Puissance du moteur de broche servo | 22kW | |
| Distance de l'extrémité inférieure de la broche à la table de travail | 200-750 mm | |
|
Mouvement latéral de la tête motrice(Axe X) |
Course horizontale max. | 1200 mm |
| Vitesse de déplacement latéral | 0~8 tr/min | |
| Puissance du servomoteur pour le mouvement latéral | 2,4 kW | |
| Mouvement longitudinal du portique (axe Y) | Course d'avance max. | 1200 mm |
| Vitesse d'avance | 0~8 m/min | |
| Puissance du servomoteur d'avance | 2,4 kW | |
| Mouvement d'avance du bélier vertical (axe Z) | Course max. | 550 mm |
| Vitesse de déplacement | 0~8 m/min | |
| Puissance du servomoteur | 2,8 kW (Frein) | |
| Précision de positionnement à trois axes | X/Y/Z/A/B/C | ±0,015/1000 mm |
| Précision de positionnement répétée à trois axes | X/Y/Z/A/B/C | ±0,01/1000 mm |
| Taille hors tout | LxlxH | 4000x3800x2800 mm |

Caractéristiques du produit
1. Lit de machine et établi :
Le lit de machine et l'établi sont intégralement coulés en fonte grise (HT250), subissant des traitements de double recuit et de vieillissement avant l'usinage de précision final. Ce processus de fabrication garantit une excellente rigidité statique et dynamique, ainsi qu'une stabilité dimensionnelle sans déformation. La surface de l'établi est usinée avec précision avec des rainures en T disposées rationnellement, spécialement conçues pour un serrage sûr de la pièce. Deux guides linéaires de haute précision sont installés de chaque côté du socle du lit, permettant une répartition uniforme de la force sur les glissières de guidage afin d'améliorer considérablement la rigidité globale de la machine-outil et sa résistance à la tension et à la compression. Le système d'entraînement utilise des servomoteurs CA associés à des vis à billes de précision pour entraîner de manière synchrone le mouvement de l'axe Y du portique des deux côtés. Des boulons d'ancrage réglables sont stratégiquement répartis sur la surface inférieure du lit, facilitant la mise à niveau pratique du lit de machine et de l'établi.

2. Poutre fixe/Portique mobile :
Le portique à poutre fixe est fabriqué par coulée en fonte grise (HT250). Deux ensembles de guides linéaires à rouleaux à très haute capacité de charge sont montés sur la face avant du portique. Une vis à billes de précision associée à un servomoteur entraîne la plaque coulissante de la tête motrice pour se déplacer le long de l'axe X, et la plaque coulissante est équipée d'une tête motrice de perçage en standard. Le mouvement du portique est réalisé grâce à un servomoteur, qui transmet la puissance via un accouplement de précision pour entraîner l'écrou de la vis à billes pour un mouvement de rotation sur la vis à billes.

3. Chariot mobile :
Le chariot mobile est un composant structurel en fonte de précision. Il est équipé de deux ensembles de glissières de guidage linéaires CNC à très haute capacité de charge, d'un ensemble de vis à billes de précision et d'un réducteur planétaire de haute précision qui se connecte au servomoteur. La conception intègre un équilibrage du poids de la tête motrice, ce qui réduit la charge sur la vis à billes et prolonge sa durée de vie. Le chariot entraîne la tête motrice de perçage pour se déplacer le long de l'axe Z, permettant des fonctions telles que le mouvement rapide vers l'avant, la rétractation rapide et l'arrêt de la tête motrice. Il dispose également de capacités standard de bris de copeaux automatique, d'évacuation des copeaux et de pause.

4. Tête motrice de perçage :
La tête motrice de perçage est configurée avec un servomoteur de broche dédié, qui transmet la puissance à une broche de précision spécialisée via une courroie synchrone dentée pour améliorer le couple de sortie. La broche intègre un ensemble de roulements à contact angulaire de fabrication japonaise (quatre rangées à l'avant, deux rangées à l'arrière) et prend en charge une régulation de vitesse en continu. Équipée d'un système de changement d'outil pneumatique, la broche permet un remplacement rapide et efficace de l'outil. Le mouvement d'avance est entraîné par un servomoteur associé à une vis à billes. Les axes X et Y prennent en charge le fonctionnement en liaison et adoptent un contrôle en boucle semi-fermée, réalisant des fonctions d'interpolation linéaire et circulaire. Le nez de broche est doté d'un trou conique BT50 et est équipé d'un joint rotatif à grande vitesse, prenant en charge l'usinage de foret en U à grande vitesse avec alimentation de liquide de refroidissement à travers la broche.

Cet équipement industriel à portique CNC haute performance, spécialisé dans le perçage et le marquage de plaques et de tôles, est élaboré pour l'usinage de précision de composants de type plaque et de pièces structurelles. Spécifiquement conçu pour le traitement de pièces, y compris les brides, les disques, les anneaux et les plaques plates, il présente une spécification de base selon laquelle l'épaisseur de ces pièces doit strictement être conforme aux paramètres d'usinage effectifs prédéfinis de la machine.

Dans les ateliers de construction métallique, cet équipement effectue des opérations de perçage et de fraisage de précision sur les plaques structurelles et les éléments de liaison, établissant ainsi une base solide pour l'assemblage stable des ossatures en acier. Dans le secteur de l'énergie éolienne, il fournit des solutions d'usinage de haute précision pour les tours et les brides d'éoliennes, un processus indispensable qui garantit que ces composants peuvent résister à des conditions environnementales difficiles (par exemple, vents forts, fluctuations de température). Pour les initiatives de construction de ponts, l'équipement traite les poutres de pont et les supports, permettant la formation de connexions stables et durables conçues pour supporter des charges dynamiques tout au long de la longue durée de vie du pont.