Jinan Auten Machinery Co., Ltd.
Fabrication de bonne qualité de la Chine pour le perçage de commande numérique par ordinateur, poinçonnant, coupant, fraisage, formant des machines des angles, des poutres, des plats et des brides !
Add to Cart
Machine de forage de plaque d'ancrage Machine de traitement de plaque CNC Machine de forage de plaque d'anneau
Introduction du produit:
Cet équipement est conçu pour le forage, le chanfrage, le tapage et le fraisage de plaques et de composants structurels.Il est principalement utilisé pour des opérations de forage à haut rendement sur des pièces de travail telles que des bridesLes forages à travers ouvertures peuvent être réalisés sur des matériaux composites et sur des matériaux monomatériels.L'usinage est contrôlé numériquementLe système prend en charge l'automatisation, assure une grande précision et est bien adapté pour la manipulation d'une grande variété de produits et de la production à grande échelle.
Les spécifications:
| Taille de la pièce | LxW | Pour les véhicules à moteur |
| Hauteur du gantry | Pour les véhicules à moteur | |
| Tableau de travail | Largeur de la fente en T | 28 mm |
| Quatre mâchoires Chuck | 1 série | |
| Tête de puissance de forage | Je suis désolée. | 2 |
| Tone de la broche | NT1département d'État | |
| Max. diamètre de forage |
Φ100 mm (bit de noyau de carbure) |
|
| Φ80 mm (forage en U) | ||
| Épaisseur maximale | ≤ 300 mm | |
| Diamètre maximal du robinet | M30 mm | |
| Vitesse du fuseau | 30 à 3000 tours/min | |
| Puissance du moteur de servo-fuseau | 2x37 kW | |
| Distance de l'extrémité inférieure de la broche à la table de travail | 200 à 1000 mm | |
|
Mouvement latéral de la tête de puissance (axe X1) |
Max.course horizontale | 3500 mm |
| Vitesse de déplacement latéral | 0 à 8 m/min | |
| puissance du servo-moteur pour le mouvement latéral/couple | 4.2 kW | |
|
Mouvement latéral de la tête de puissance (axe X2) |
Max.course horizontale | 3500 mm |
| Vitesse de déplacement latéral | 0 à 8 m/min | |
| puissance du servo-moteur pour le mouvement latéral/couple | 4.2 kW | |
| Le mouvement longitudinal du gantry (axe Y) | Max. course d'alimentation | 3500 mm |
| Vitesse de déplacement des aliments | 0 à 8 m/min | |
| Puissance/couple du servomoteur d'alimentation | 2x4,2 kW | |
| Mouvement vertical de l'alimentation du bélier (axe Z) | Max. coup de cœur | 800 mm |
| Vitesse de déplacement | 0 à 6 m/min | |
| Puissance/couple du servomoteur | 4.2 kW | |
| Précision de positionnement à trois axes | X/Y | ≤ 0,05 mm/1000 mm |
| Précision de positionnement répétée sur trois axes | X/Y | ≤ 0,03 mm/1000 mm |
| Système pneumatique | Pression d'alimentation en air comprimé | ≥ 0,6 MPa |
| Transporteur à copeaux et refroidisseur | Nombre de convoyeurs à copeaux | 2 |
| Vitesse de retrait des puces | 1m/min | |
| Puissance du moteur du convoyeur à puces | 2X0,75 kW | |
| Méthode de refroidissement | Réduction de la consommation d'électricité | |
| Système de lubrification automatique | Pression de lubrification | 2 MPa |
| Quantité de remplissage d'huile au point de lubrification | 0.1 ml | |
| Cycle de lubrification | 6 à 10 minutes | |
|
Système électrique |
Système CNC |
Le GSK218MC (affichage 10,4 pouces) |
| Nombre d'axes CNC | 4 | |
| Puissance totale | / | Environ 100 kW |
| Taille globale | LxWxH | Pour les véhicules à moteur à combustion |
Structure de l'équipement
La base de la machine est construite en matériau coulé et comprend principalement la table de travail, le portique mobile, la selle coulissante, la tête de puissance de forage et de fraisage, le système de lubrification automatique,boîtier de protection, système de refroidissement en circulation, unité de commande numérique, système électrique et autres composants intégrés.d'une hauteur n'excédant pas 50 mmLa machine-outil se distingue par sa haute précision de positionnement et sa répétabilité exceptionnelle.
Caractéristiques du produit
1Le lit de machine et le banc de travail:
Le lit de la machine est construit à partir de matériaux moulés et se compose de deux sections, qui subissent un processus de recuit à haute température avant l'usinage.suivie d'un traitement de recuit secondaire de soulagement des contraintes après semi-finitionLa machine est fabriquée à partir d'une seule pièce de fonte en fer gris (HT250).qui est soumis à des traitements de recuit secondaire et de vieillissementCes procédés améliorent à la fois la rigidité dynamique et la rigidité statique, empêchant ainsi efficacement la déformation.disposés dans une disposition soigneusement conçue pour assurer une serrure sûre de la pièce à usiner.
Deux guides linéaires de haute précision sont installés des deux côtés de la base du lit, assurant une répartition uniforme de la charge sur les rails de guidage.Cette configuration augmente considérablement la rigidité de la machineLe système d'entraînement est alimenté par un servo-moteur CA, couplé à une paire de vis à billes de précision, qui entraîne le mouvement du portique le long de l'axe Y.Des boulons réglables sont placés stratégiquement sur le côté inférieur du lit, permettant un réglage précis du niveau du banc de travail.
2- Le gantry mobile:
Le portique mobile est construit en fer gris (HT250) et est équipé de deux rails de guidage linéaires de grande capacité sur son côté avant.permet le mouvement de la plaque coulissante de la tête de puissance le long de l'axe XLes têtes de puissance de forage sont montées sur cette plaque de glissement.qui est entraîné par le servo-moteur par un accouplement de précision.
3- Une selle en mouvement.
La selle coulissante mobile est un composant en fonte de précision, équipé de deux tables de glissement linéaires CNC de grande capacité, d'une paire de vis à billes de précision,un réducteur planétaire de haute précision connecté au servo-moteurEn outre, la selle est équipée d'une bouteille d'équilibrage des gaz d'azote, qui contrebalance le poids de la tête de puissance, réduisant ainsi la charge sur la vis et allongeant sa durée de vie.Ce système entraîne le mouvement de la tête de puissance de forage le long de l'axe Z, permettant des fonctions telles que l'approche rapide, l'alimentation de travail, la rétraction rapide et l'arrêt. Il comprend également des fonctions automatiques de retrait de puce, d'éjection de puce et de pause pour améliorer l'efficacité opérationnelle.
.
Ce système avancé de portique CNC est spécialement conçu pour le forage et le marquage à haut rendement de composants en tôle et en tôle.Il a été soigneusement conçu pour fournir un traitement précis des pièces de travail en forme de plaque et des ensembles structurels, ce qui le rend bien adapté pour l'usinage de brides, disques, composants en forme d'anneau, plaques plates et articles similaires.Une exigence opérationnelle clé est que l'épaisseur des pièces de travail doit être dans la plage d'usinage efficace spécifiée de la machine.
Dans les usines de fabrication de structures en acier, cet équipement effectue des opérations de forage et de fraisage de haute précision sur les plaques structurelles et les composants de connexion,fournissant une base solide pour l'assemblage fiable des cadres en acierDans l'industrie de l'énergie éolienne, il offre des capacités d'usinage avancées et de haute précision pour les tours et les brides des éoliennes,s'assurer que ces composants sont conçus pour résister à des conditions environnementales difficilesPour la construction de ponts, l'équipement traite les poutres de ponts et les supports, permettant la création de supports stables,des connexions durables capables de résister à des charges dynamiques tout au long de la longue durée de vie du pont.