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Machine de perçage CNC pour profilés de grande section BHD1250C, perçage continu multi-trous
Introduction du produit :
La machine de la série BHD est un système de perçage spécialisé conçu pour les profilés d'une largeur maximale de 1250 mm et d'une hauteur de 600 mm. Elle est principalement utilisée pour le perçage de trous sur les poutres en H, les profilés en U, les cornières et les tubes rectangulaires. Le positionnement et l'avance des trois broches sont entièrement alimentés par des servomoteurs. Cette machine est dotée d'une broche entraînée par un réducteur, d'une avance par servomoteur et d'une avance par chariot CNC. Elle est largement appliquée dans des secteurs tels que la construction, la fabrication de ponts et d'autres industries connexes.
Informations sur la configuration du produit :
| Paramètres de la poutre en H | Taille max. Largeur x Hauteur | 1250x600mm | |
| Taille min. Largeur x Hauteur | 200×75mm | ||
| Longueur max. de la poutre | 12000mm | ||
| Broche principale | Qté. | 3 | |
| Modèle | BT40 | ||
| Puissance moteur | 3x11 kW | ||
| Vitesse de broche | 200~3000 tr/min | ||
| Diamètre max. du trou | φ40 mm | ||
| Puissance moteur | Puissance servomoteur d'avance | 2x3 kW | |
| Puissance servomoteur de positionnement | 2x3 kW | ||
| Précision de traitement | Déviation de la distance entre les trous | Deux trous sur 1 mètre | ±0.5 |
| La valeur de déviation admissible augmente de ±0,2 mm pour chaque mètre supplémentaire de distance entre les trous, et le maximum ne dépasse pas ±2 mm | |||
| Déviation de la marge d'extrémité | ±1.0 mm | ||
| Système hydraulique | Pression de la pompe hydraulique | 7 MPa | |
| Puissance du moteur de la pompe à huile | 7kW | ||
| Système électrique | Méthode de contrôle | PLC | |
| Nombre d'axes CNC | 7 | ||
| Dimensions hors tout (L x l x H) | 32000x6200x4000 | ||

APPLICATION :
Cette machine est spécialement conçue pour le perçage de poutres en H, de profilés en U et de caissons, et trouve une large application dans des industries telles que la fabrication d'acier, la construction, la fabrication de ponts, les structures de stationnement tridimensionnelles, et plus encore. La machine de perçage 3D pour profilés en acier CNC à 7 axes utilise sept servomoteurs pour assurer un positionnement précis sur deux axes verticaux, un axe horizontal et un axe longitudinal, ainsi qu'une avance asservie par servomoteur pour les trois broches. La machine est équipée de trois surfaces de perçage, chacune dotée de sa propre broche de perçage dédiée. Chaque broche est entraînée par un moteur à fréquence contrôlée, et l'avance asservie par servomoteur assure une efficacité opérationnelle optimale. Capable de traiter des trous d'un diamètre de 1, la machine permet de percer sur les trois côtés de la pièce en un seul cycle, offrant à la fois une productivité élevée et un placement précis des trous. Cet équipement joue un rôle essentiel dans le maintien des normes de haute qualité dans les industries de la fabrication et de la transformation de l'acier.

Caractéristiques principales de la ligne de perçage CNC pour profilés :
1. Convoyeur d'alimentation et chariot d'alimentation – Rapide, fiable et précis
2. Convoyeur transversal et système de chargement en option – Amélioration de l'efficacité opérationnelle
3. Unité de marquage à disques en option – Sélectionne automatiquement 38 caractères de marquage
4. Unité de perçage – Chaque broche capable de mouvement indépendant le long de l'axe X dans un rayon de 520 mm

5. Châssis de la machine – Construction robuste, rigidité exceptionnelle et stabilité remarquable
6. Système électrique – Programmation et fonctionnement conviviaux, compatible avec les formats de fichiers CAO NC1, DXF et DSTV
7. Unité hydraulique et système de refroidissement – Serrage hydraulique des poutres avec système de refroidissement par air/climatisation
8. Station hydraulique – Intégrée à un mécanisme de refroidissement par eau

TRAITEMENT À FROID : La machine de perçage de poutres en H est utilisée pour créer des motifs de trous sur les plaques de connexion des profilés en acier.
STRUCTURE GÉNÉRALE : Les arbres externes sont entraînés par des servomoteurs et supportés par des rails linéaires de haute précision, garantissant une précision opérationnelle exceptionnelle sur l'ensemble du système.
CHÂSSIS DE GALETS D'ALIMENTATION : Composé de cinq ensembles de galets, de galets non motorisés et de roues de positionnement latérales, le châssis de galets d'alimentation présente une conception simple, une facilité d'utilisation, une haute précision d'alimentation et une efficacité remarquable.

ZONE DE STOCKAGE DES PIÈCES FINIES : Une fois le perçage terminé, la pièce est transférée de l'unité de perçage et acheminée via un système de rouleaux motorisés avec entraînement par chaîne. Le produit fini est ensuite stocké directement à l'aide de quatre ensembles de chariots.
ALIMENTATION AUTOMATIQUE : Le système de serrage avancé réduit l'intervention manuelle. La voie du chariot est équipée de rails de guidage de précision et de supports, assurant une alimentation stable et précise.
FACILITÉ D'UTILISATION : Le système prend en charge les options de programmation en ligne et hors ligne. Les données externes peuvent être transférées via une clé USB. Il est entièrement compatible avec le logiciel TEKLA 3D et les fichiers DSTV, permettant l'exportation directe des programmes de traitement.

Lors des démonstrations d'échantillons, la machine de perçage, de marquage et de cisaillement CNC pour profilés et tôles démontre efficacement ses capacités de traitement en manipulant des échantillons de poutres en H standard avec différentes largeurs de semelle et épaisseurs d'âme, ainsi que des échantillons de profilés en U de dimensions diverses. Les spécimens présentés lors de ces démonstrations soulignent clairement la maîtrise de la machine dans l'obtention d'un placement précis des trous, de filetages propres et de motifs de marquage clairs et précis, mettant ainsi pleinement en évidence sa précision et sa fiabilité exceptionnelles dans des applications réelles.

Cette machine est spécialement conçue pour le traitement rapide des trous sur les poutres en H et les profilés en U. Elle est dotée d'une broche entraînée par un servomoteur, contrôlée via un système CNC, avec une avance gérée par un chariot CNC pour garantir une efficacité et une précision exceptionnelles. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que la construction, la fabrication de ponts et d'autres industries connexes.