Jinan Auten Machinery Co., Ltd.
Fabrication de bonne qualité de la Chine pour le perçage de commande numérique par ordinateur, poinçonnant, coupant, fraisage, formant des machines des angles, des poutres, des plats et des brides !
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Machine à cintrer chauffante CNC à 3 axes pour angles et plaques avec commande hydraulique
Présentation du produit :
La machine de chauffage et de pliage d'acier d'angle CNC est conçue par des experts et minutieusement inspectée avant expédition pour garantir un formage précis des sections d'acier d'angle et des plaques d'acier plates. Il est spécialement développé pour répondre aux exigences de production strictes des industries de la fabrication de structures en acier, de la fabrication d'équipements industriels et de la métallurgie architecturale. Dotée d'une précision de pliage exceptionnelle, d'une répétabilité constante et d'une stabilité de fonctionnement fiable, la machine produit des composants formés de haute qualité conformes aux tolérances dimensionnelles et aux normes d'ingénierie strictes. Cela permet aux pièces en acier à angle plié et aux pièces en acier plat d'entrer de manière transparente dans les processus de fabrication ultérieurs, améliorant ainsi l'efficacité globale de la fabrication et garantissant un flux de production continu.
Paramètres du produit :
| Modèle | QG250-700 | |
| Pression du réservoir d'huile (kN) | 1600 | |
| Taille de flexion extérieure double face (talon vers le haut) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| Degré de flexion double face vers l'extérieur pour les angles (°) | 30° | |
| Plage de flexion simple avant en acier d'angle (mm) | L80*7~L200*20 | |
| Angle de flexion simple en acier vers l'avant (°) | 20° | |
| Épaisseur de la plaque de pliage (mm) | 2~16 | |
| Largeur de la plaque de pliage (mm) | 700 | |
| Degré de pliage des plaques (°) | 90° | |
| Plage d'ouverture et de fermeture de l'angle (mm) | L80*7~L200*16 | |
| Angle d'ouverture et de fermeture (°) | 16° | |
| Course du réservoir d'huile (mm) | 800 | |
| Hauteur d'ouverture max. (mm) | 1300 | |
| Puissance du moteur (kW) | 15 | |
| Puissance de chauffage (kW) | 60*2 | |
| Axe CNC | 3 | |
| Capacité du réservoir d'huile (L) | 630 | |
| Taille hors tout (m) | 3,5x4,5x4,1 | |
Caractéristiques du produit :
1. La machine est équipée d'un système de contrôle CNC avancé intégré à un contrôleur PLC et d'une interface homme-machine (IHM) à écran tactile conviviale. Cette plate-forme de contrôle intelligente permet une saisie pratique du programme, une surveillance de la production en temps réel et une gestion efficace des processus, garantissant des performances fiables de la machine et un fonctionnement quotidien simplifié.
2. L'équipement utilise une technologie de chauffage par induction ultrasonique à haute fréquence pour fournir un chauffage rapide, économe en énergie et respectueux de l'environnement. Cette solution de chauffage innovante améliore la productivité de la fabrication, réduit la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation, et répond pleinement aux exigences modernes de fabrication verte et de durabilité.
3. Conçue comme un système de formage multifonctionnel intégré, la machine fonctionne sans avoir besoin d'outillage auxiliaire ni de changements fréquents de matrices. Sa conception tout-en-un réduit le temps de configuration, rationalise les procédures de production et améliore considérablement l'efficacité globale de la fabrication.
4. En intégrant une technologie de positionnement CNC et de contrôle de mouvement de précision, l'équipement offre des performances de pliage très précises et reproductibles. Cela garantit une qualité de produit constante, une précision dimensionnelle exceptionnelle, un débit de production accru et une stabilité de traitement fiable à long terme.
5. La machine dispose d'une centrale hydraulique indépendante combinée à un système de commande électrique entièrement intégré. Cette configuration offre un fonctionnement fiable, une maintenance simplifiée, une sécurité améliorée sur le lieu de travail et une excellente adéquation aux applications industrielles lourdes et continues.
6. La capacité de formage à froid est conçue pour les profilés d'angle en acier jusqu'à L100 × L100 × 10 mm, à condition que l'angle de pliage requis soit de 5° ou moins. Cela garantit un contrôle précis de la déformation, une cohérence dimensionnelle supérieure et une excellente précision de formage tout en minimisant les contraintes résiduelles sur les matériaux.
7. Dans des conditions de production normales, le cycle moyen de formage à froid est d'environ 10 secondes par pièce, tandis que le formage thermique nécessite généralement environ 120 secondes, en fonction de la qualité du matériau et des dimensions de la pièce. Le formage à chaud commence une fois que le matériau atteint environ 800°C (état chauffé au rouge), avec des paramètres de chauffage automatiquement optimisés en fonction du matériau de la pièce à usiner et des exigences de pliage spécifiées.
8. Une fois les paramètres de traitement configurés, les opérateurs peuvent lancer le cycle automatique à l'aide du bouton de démarrage ou d'une pédale. La machine effectue automatiquement toute la séquence de formage, y compris le positionnement de la pièce, le chauffage par induction, la rétraction automatique de l'ensemble chauffant, le pliage hydraulique, le retour du vérin et le déchargement de la pièce finie, réduisant ainsi l'intervention manuelle tout en maximisant l'efficacité de la production.
9. Dans le mode de fonctionnement combiné formage à chaud et à froid, l'usinage démarre immédiatement après la saisie des paramètres d'usinage. Le vérin hydraulique reste dans sa position de travail, tandis que la matrice de formage inférieure s'élève automatiquement d'environ 100 mm, permettant un retrait rapide de la pièce finie. Cette séquence opérationnelle optimisée réduit considérablement les temps de cycle et améliore la productivité globale de la fabrication.
Les pièces de démonstration produites par la ligne de production de poinçonnage, de marquage et de découpe d'acier d'angle CNC sont fabriquées conformément aux spécifications standard et aux pratiques de traitement largement adoptées dans l'industrie des tours de transmission. Ces échantillons représentatifs fournissent aux clients, aux ingénieurs et aux inspecteurs qualité une référence pratique pour évaluer la précision de l'usinage, la qualité des composants finis et les performances globales de fabrication, démontrant clairement la capacité de l'équipement à répondre aux normes de production rigoureuses requises pour la fabrication des pylônes de transmission.
Dans les projets de transmission d'énergie à ultra haute tension (UHV), où les pylônes de transmission sont soumis à des conditions environnementales difficiles et à des charges structurelles importantes, cet équipement joue un rôle essentiel dans la fabrication des éléments d'angle en acier qui forment la principale structure porteuse des pylônes. Le système effectue un perçage et un marquage de haute précision sur les composants utilisés dans les corps de tour, les traverses et autres assemblages structurels clés, garantissant une précision dimensionnelle exceptionnelle, un positionnement précis des trous et une qualité de joint fiable. En conséquence, l'équipement améliore considérablement l'intégrité structurelle, la durabilité à long terme et la sécurité opérationnelle des pylônes de transmission tout en fournissant un support de fabrication fiable pour le fonctionnement continu et fiable de l'infrastructure de transport d'énergie UHV moderne.