Jinan Auten Machinery Co., Ltd.
Fabrication de bonne qualité de la Chine pour le perçage de commande numérique par ordinateur, poinçonnant, coupant, fraisage, formant des machines des angles, des poutres, des plats et des brides !
Add to Cart
Technologie de fraisage à grande vitesse Machine de fraisage à base de cnc pour le fraisage à base de racines
Industrie des applications:
Principalement utilisé pour le traitement de l'arc intérieur de l'acier angulaire.
Paramètres du produit:
| Modèle | GQ250 |
| Taille de traitement de l'angle (mm) | L63x5 à L250x32 |
| Vitesse d'alimentation (mm/min) | 100 à 700 |
| Longueur de traitement (mm) | Je ne sais pas.350 |
| Quantité de broche | 2 |
| Qt. du moteur d'alimentation | 2 |
| Retour de la broche (r/min) | 100 à 400 |
| Pression de la bouteille (kN) | 60 |
| Poids (en tonnes) | À peu près 2.5 |
| Taille globale(m) | Environ 2,2x1,4x2 |
Processus de la pièce à usiner
1Mettez le fer à angle dans la machine.
2. En mode automatique, appuyez sur le bouton de démarrage du cycle, l'appareil fonctionne automatiquement.
3Les mêmes spécifications de l'angle de coupe peuvent être continues.
Instructions d'utilisation et caractéristiques de l'équipement
1L'équipement utilise une technologie de fraisage à grande vitesse pour les opérations de fraisage à l'arrière et à l'angle de racine.
2. améliore considérablement la productivité du nettoyage des racines, atteignant une efficacité jusqu'à dix fois supérieure à celle des planteurs classiques.
3Simple à utiliser, avec des compétences minimales pour le personnel.
4L'équipement réduit considérablement le travail manuel grâce à un système d'exploitation hautement automatisé, permettant une alimentation continue de l'acier d'angle et assurant une production ininterrompue et efficace.
5Comparé aux machines de planage traditionnelles qui sont limitées par la longueur de la pièce, ce système avancé offre une plus grande souplesse de traitement.Il élimine l'exigence de fixations de serrage dédiées, simplifiant l'opération tout en améliorant l'efficacité de l'usinage et la commodité de la production.
6La machine est conçue avec une interface de fonctionnement intuitive, un réglage flexible des paramètres et des performances mécaniques fiables.assurer un fonctionnement stable et fiable dans des conditions de production continue.
Configurations:
1Le système automatique d'alimentation continue est alimenté par un moteur à engrenages de haute performance, assurant un transport stable des matériaux et améliorant considérablement l'efficacité globale de la production.
2Les principaux composants électriques sont fournis par des marques internationalement reconnues, y compris Schneider et Omron, assurant un fonctionnement fiable, une excellente durabilité et une stabilité à long terme du système.
3La machine adopte une configuration à double broche, réduisant ainsi efficacement la charge de coupe supportée par chaque coupeuse, allongeant ainsi la durée de vie de l'outil et améliorant l'efficacité de l'usinage.
4Le système de broche est entraîné par deux moteurs de 3 kW et utilise une transmission à courroie synchrone de précision pour minimiser les vibrations, assurant une performance d'usinage lisse, stable et hautement fiable.
5Un système intégré de refroidissement par fluide de coupe dissipe efficacement la chaleur générée pendant l'usinage, prolongeant la durée de vie du coupeur tout en maintenant des performances de coupe et une qualité de surface constantes.
L'équipement est spécialement conçu pour le fraisage arrière de précision de l'acier d'angle, fournissant un usinage précis et efficace des profils d'angle structurels.Il produit des pièces finies avec une superbe finition de surface, une précision dimensionnelle précise et une géométrie de bord propre, les rendant bien adaptés à la fabrication de structures et à un large éventail d'applications industrielles.Les échantillons de démonstration fabriqués sur cette machine montrent clairement sa précision d'usinage exceptionnelle, une excellente cohérence de traitement et la capacité de produire des profils complexes de retraitement,offrir aux clients et au personnel d'inspection une base pratique pour évaluer les performances de fabrication et l'adéquation de la production de l'équipement.
Dans les projets de transmission d'électricité à ultra-haute tension (UHV), où les tours de transmission doivent résister à des conditions environnementales extrêmes et à des charges structurelles importantes,Cet équipement joue un rôle essentiel dans la fabrication des éléments en acier d'angle qui constituent le cadre structurel principal des tours.Il effectue efficacement des opérations de perçage et de perforation de haute précision sur des composants en acier d'angle utilisés dans les corps de tours, les bras croisés et autres assemblages structurels critiques,assurer un positionnement précis des trous et une qualité de connexion fiableEn conséquence, il améliore considérablement la solidité structurelle, la stabilité opérationnelle et la fiabilité de service à long terme des tours de transmission tout au long de leur cycle de vie opérationnel.