Jinan Auten Machinery Co., Ltd.
Fabrication de bonne qualité de la Chine pour le perçage de commande numérique par ordinateur, poinçonnant, coupant, fraisage, formant des machines des angles, des poutres, des plats et des brides !
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Perceuse à poutres CNC de haute précision pour la fabrication de structures en acier
Présentation du produit:
La perceuse CNC pour poutres en H est spécialement conçue pour le perçage, le taraudage, le marquage et le traçage de précision des poutres en H, des profilés en acier, des cornières et d'autres profilés en acier de construction. Il est largement utilisé dans la fabrication de structures en acier pour les bâtiments commerciaux, les parkings, les tours de transmission, les cadres en treillis, les ponts et un large éventail de projets de construction en acier lourd.
1. Un système d'usinage CNC haute performance dédié spécialement conçu pour l'industrie de la fabrication de structures en acier.
2. Capable de percer simultanément sur trois côtés des poutres en H et des sections de canal, offrant une précision d'usinage exceptionnelle, une cohérence de processus et une efficacité de production élevée.
3. Équipé de sept axes contrôlés par CNC pour réaliser des opérations d'alimentation, de positionnement et d'usinage entièrement automatisées.
4. Entièrement compatible avec les formats de fichiers AutoCAD et DSTV, permettant la reconnaissance automatique des dessins techniques et la génération directe de programmes d'usinage.
Paramètres du produit:
| Modèle | BHD1000/3 |
| Plage de largeur de poutre en H (mm) | 100~1000 |
| Plage de hauteur de poutre en H (mm) | 100~500 |
| Plage de largeur de l'acier du canal (mm) | 100~1000 |
| Plage de hauteur de l'acier du canal (mm) | 100~250 |
| Max. épaisseur de la pièce (mm) | 80 |
| Max. longueur de la pièce (m) | 12 ou 15 (facultatif) |
| Quantité de broche de perçage. | Total 3 broches, une broche sur l'unité supérieure, côté gauche et côté droit respectivement |
| Cône du trou de broche | BT40 |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | 40 |
| Puissance du moteur de broche (kW) | 15/11 |
| Vitesse de broche (tr/min) | 100~3000 |
| Vitesse d'alimentation de la broche (m/min) | 0~10 |
| Vitesse d'alimentation sur l'axe X (m/min) | 0~20 |
| Quantité de magasin d'outils | 3 |
| Type et capacité du magasin d'outils | Type de rangée, 3x4 (facultatif) |
| Unité de marquage (en option) | Saisie sur disque, 36 caractères, taille des caractères Φ10 mm |
| Système CNC | Allemand, Japon, Chine INVT |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par pulvérisation, refroidissement interne + refroidissement externe |
| Taille hors tout de la machine (m) | Environ 33x5,5x3,5 |
| Puissance totale (kW) | Environ 60 |
| Les paramètres ci-dessus peuvent être ajustés et modifiés selon les exigences spécifiques du client. | |
Caractéristiques du produit :
1. Le système d'alimentation en matériaux adopte un chariot de serrage contrôlé par CNC entraîné par des servomoteurs hautes performances, permettant un transport rapide des pièces ainsi qu'une précision de positionnement et une répétabilité exceptionnelles tout au long du cycle d'usinage.
2. Trois unités de broche de précision BT40 à grande vitesse sont disposées pour usiner simultanément les trois faces des sections de poutre en H. Prenant en charge le perçage du carbure avec un liquide de refroidissement traversant la broche et des vitesses de broche allant jusqu'à 3 000 tr/min, le système offre une efficacité de perçage supérieure, une excellente qualité de trou et une élimination efficace des copeaux grâce à un convoyeur de copeaux de type chaîne intégré.
3. La machine est dotée d'un système de refroidissement avancé à lubrification minimale (MQL) prenant en charge l'alimentation en liquide de refroidissement interne et externe. Chaque ensemble de broches est équipé d'une buse de pulvérisation externe indépendante et d'une interface de liquide de refroidissement interne, permettant aux opérateurs de sélectionner un refroidissement interne, un refroidissement externe ou un mode de refroidissement combiné en fonction des exigences d'usinage spécifiques.
4. Un changeur d'outils automatique (ATC) en option est disponible pour effectuer un remplacement d'outil entièrement automatique sans assistance manuelle, réduisant ainsi considérablement le temps de changement, minimisant les temps d'inactivité de la machine et améliorant l'efficacité globale de la production.
5. Un système de marquage à disque rotatif CNC hydraulique en option peut être intégré à la machine. Entraîné par un servomoteur de précision, le disque de marquage s'indexe automatiquement parmi 36 caractères sélectionnables, fournissant un marquage d'identification rapide, précis et reproductible pour les composants en acier de construction.
6. Les fonctions automatiques de traçage et de taraudage éliminent les opérations de mise en page manuelles conventionnelles. L'unité de traçage marque avec précision les lignes de référence de soudage sur les ailes et les âmes des poutres en H, tandis que la fonction de taraudage produit directement des trous filetés dans les éléments structurels, améliorant ainsi la précision de l'usinage, réduisant la main-d'œuvre et augmentant l'efficacité de la fabrication.
7. Pendant l'alimentation en matériau et l'usinage, le levage de la pièce, le positionnement latéral, le serrage, le verrouillage et le déverrouillage sont tous actionnés hydrauliquement. Ce système de serrage de pièce entièrement hydraulique garantit une fixation sûre du matériau, une stabilité d'usinage exceptionnelle et des performances fiables pendant une production continue.
8. Le système de contrôle intègre un ordinateur industriel avec une plate-forme CNC basée sur PLC utilisant des composants de haute qualité provenant de fabricants de renommée internationale. Plusieurs méthodes de programmation sont prises en charge, tandis que les données d'usinage générées à partir de fichiers AutoCAD, TEKLA Structures, DXF et DSTV peuvent être importées directement, rationalisant ainsi les procédures de programmation et améliorant l'efficacité de la gestion de la production.
Les pièces de démonstration comprennent des éprouvettes de poutre en H standard avec différentes largeurs de bride et épaisseurs d'âme, ainsi que des échantillons de profilés en acier de différentes spécifications, offrant un affichage complet des performances d'usinage de la machine. Ces échantillons représentatifs démontrent clairement un positionnement précis des trous, des trous filetés de haute qualité et des résultats de marquage nets et bien définis, permettant aux clients, ingénieurs et inspecteurs qualité d'évaluer avec précision la précision d'usinage de l'équipement, la cohérence du traitement et la fiabilité globale de la production dans des conditions de fonctionnement pratiques.
La machine de perçage, de marquage et de taraudage de poutres en H CNC à grande vitesse est largement utilisée dans les usines de fabrication de structures en acier, l'ingénierie de ponts et d'autres industries de construction en acier lourd. Dans les installations de fabrication d'acier, l'équipement effectue des perçages, taraudages, marquages et traçages de haute précision sur les poutres en H utilisées pour les cadres structurels, les colonnes et les systèmes de support, fournissant des composants usinés avec précision pour un assemblage efficace et des performances structurelles fiables. Dans les projets de construction de ponts, il permet un usinage de précision des éléments de poutre en H, améliorant ainsi la précision des connexions, l'intégrité structurelle et les performances portantes à long terme. En combinant une efficacité d'usinage élevée, une précision exceptionnelle et une stabilité opérationnelle fiable, la machine offre une solution de fabrication idéale pour la production moderne de structures en acier et la construction d'infrastructures à grande échelle.