Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
Plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de revêtement! Il n'y a pas de meilleur, seulement meilleur!
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Grâce à sa technologie avancée, la ligne de revêtement par immersion automatique peut produire des revêtements uniformes qui sont cohérents et fiables.Cette caractéristique est essentielle dans les industries qui exigent des normes strictes de contrôle de la qualité, comme l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication d'électronique.
En outre, la ligne de revêtement par immersion automatique peut fournir une efficacité de revêtement élevée, ce qui en fait un excellent choix pour les environnements de production à volume élevé.Cette ligne de placage automatique peut également fournir un contrôle de revêtement précis, permettant aux fabricants d'obtenir des résultats de revêtement précis et reproductibles.
La ligne de revêtement par immersion automatique est également capable de fournir une durabilité de revêtement durable.Cette caractéristique est essentielle dans les applications où les revêtements doivent résister à des environnements difficiles ou à une exposition prolongée à l'usure..
Enfin, la ligne de revêtement par immersion automatique a une capacité de revêtement élevée, ce qui permet aux fabricants de revêtir rapidement et efficacement de grands volumes de produits.Cette ligne de placage automatique peut gérer diverses tailles et formes de produits, ce qui le rend polyvalent et adaptable à différentes exigences de fabrication.
En résumé, la ligne de revêtement par immersion automatique est une ligne de revêtement automatique avancée qui peut fournir des revêtements cohérents, efficaces et précis avec une durabilité durable et une capacité élevée.C'est un excellent choix pour les fabricants qui souhaitent améliorer la qualité et l'efficacité de leurs produits tout en réduisant les coûts de production..
Introduction de la ligne de revêtement par immersion automatique, également connue sous le nom de ligne de revêtement automatique.et un système de revêtement intégré pour une efficacité élevéeEn outre, l'environnement de revêtement est contrôlé pour assurer des résultats optimaux.
La ligne de revêtement par immersion automatique est idéale pour une large gamme d'occasions et de scénarios d'application de revêtement.ce qui le rend adapté au revêtement de différents types de matériauxIl peut être utilisé pour le revêtement de pièces et de composants de différentes tailles et formes, ce qui en fait une solution de revêtement polyvalente pour des industries telles que l'automobile,électronique, aérospatiale et médicale.
La ligne de revêtement par immersion automatique est également conçue pour fournir une capacité de revêtement élevée, ce qui signifie qu'elle peut gérer de grands volumes de production.Cela en fait un excellent choix pour les fabricants qui doivent revêtir un grand nombre de pièces dans une courte périodeLe système entièrement automatisé assure l'efficacité du processus de revêtement et le système de revêtement intégré assure une forte adhérence du revêtement, ce qui se traduit par une finition de haute qualité.
La ligne de revêtement par immersion automatique peut être utilisée pour une variété d'applications de revêtement, telles que le galvanisation, l'anodisation et le revêtement sans électro.Il s'agit également d'une solution rentable pour les fabricants qui doivent appliquer des revêtements de manière contrôlée et cohérente.Le produit est facile à utiliser et à entretenir, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises de toutes tailles.
En résumé, la ligne de revêtement par immersion automatique de Huier est un équipement de revêtement entièrement automatisé et intégré qui fournit un système de revêtement solide, une épaisseur de revêtement réglable,et une capacité de revêtement élevéeIl convient à diverses occasions et scénarios d'application de revêtement, ce qui en fait un excellent choix pour les fabricants qui ont besoin d'une solution de revêtement fiable et efficace.
Il est largement utilisé dans la fabrication de meubles, de produits électroniques, de pièces automobiles, de produits matériels et d'autres industries.
La ligne de production automatique de revêtement par trempage est un équipement de traitement de surface efficace, flexible et écologique.Cette ligne de production utilise une technologie d'immersion automatisée pour recouvrir uniformément le revêtement liquide sur la surface de la pièce à usiner, améliorant la qualité de surface et l'efficacité de production du produit.
1. Préparation
1.1 Inspection des équipements
Vérifiez l'alimentation électrique: vérifiez que l'alimentation électrique de la chaîne de production est normale et que la tension et la fréquence sont conformes aux exigences de l'équipement.
Vérifiez la source d'air: si la chaîne de production nécessite de l'air comprimé, assurez-vous que la pression de l'air est dans la plage normale.
Vérifiez le niveau de liquide: Vérifiez le niveau de liquide du réservoir d'immersion, du réservoir de nettoyage, du réservoir de dégraissage, etc., pour vous assurer qu'il y a suffisamment de peinture et de liquide de nettoyage.
Vérifiez la température: allumez le régulateur de température pour s'assurer que la température du réservoir d'immersion et des autres systèmes de chauffage atteint la valeur définie.
1.2 Préparation des outils et du matériel
Préparation des pièces: préparer les pièces à usiner et les trier par lot.
Préparation du revêtement: s'assurer que le revêtement est conforme aux exigences du procédé, remuer et filtrer si nécessaire.
Préparation du liquide de nettoyage: préparer suffisamment de liquide de nettoyage et de liquide de dégraissage.
2Chargement
2.1 Chargement manuel
Placez la pièce à usiner: placez la pièce à usiner sur la table de chargement et assurez-vous que la pièce à usiner est bien rangée.
3. Prétraitement
3.1 Nettoyage
Entrez dans le réservoir de nettoyage: la pièce est introduite dans le réservoir de nettoyage avec le convoyeur et la surface de la pièce est pulvérisée avec une solution chimique pour éliminer la poussière et la saleté.
Temps de nettoyage: régler le temps de nettoyage en fonction des exigences du procédé afin de s'assurer que la surface de la pièce est propre.
3.2 Dégrassage
Entrée dans le réservoir de dégraissage: la pièce entre dans le réservoir de dégraissage avec le convoyeur, et les taches de graisse et d'huile sur la surface de la pièce sont éliminées par le liquide de dégraissage.
Temps de dégraissage: régler le temps de dégraissage en fonction des exigences du procédé pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidu de graisse sur la surface de la pièce.
4Je plonge.
4.1 Entrée dans le réservoir d'immersion
Temps d'immersion: la pièce entre dans le réservoir d'immersion avec le convoyeur et est immergée dans la peinture.
Dispositif de remuement: s'assurer que le dispositif de remuement dans le réservoir de trempage fonctionne normalement pour maintenir la distribution uniforme de la peinture.
5. Le drainage
5.1 Entrée dans la zone de drainage
Temps de drainage: la pièce entre dans la zone de drainage avec le convoyeur et élimine l'excès de peinture par drainage naturel ou soufflage d'eau.
Méthode de drainage: vous pouvez choisir le drainage naturel ou utiliser un dispositif de soufflage pour accélérer le processus de drainage.
6À sécher.
6.1 Entrée dans le système de séchage
Température de séchage: régler la température du four de séchage selon les exigences du procédé.
Temps de séchage: régler le temps de séchage en fonction des exigences du procédé pour s'assurer que la peinture est complètement sèche.
Circulation de l'air chaud: s'assurer que le système de circulation de l'air chaud dans le four de séchage fonctionne normalement pour chauffer uniformément la surface de la pièce.
7- Pour refroidir.
7.1 Entrée dans la zone de refroidissement
Méthode de refroidissement: la pièce est introduite dans la zone de refroidissement avec le convoyeur et la pièce est progressivement refroidie par refroidissement naturel ou forcé.
Temps de refroidissement: régler le temps de refroidissement en fonction des exigences du procédé afin de garantir que la température de surface de la pièce tombe à une plage de sécurité.
8Déchargement.
8.1 Déchargement manuel
Enlèvement de la pièce à usiner: enlever la pièce à usiner de la ligne de convoyeur pour inspection de la qualité.
Principaux composants
Système d'alimentation
Fonction: Responsable du transport de la pièce jusqu'à l'entrée de la chaîne de production, qui peut être alimentée manuellement ou automatiquement par un robot.
Équipement: table d'alimentation, bande transporteuse, robot, etc.
Système de prétraitement
Fonction: nettoyer et dégraisser la pièce à usiner pour assurer une surface propre.
Équipement: réservoir de nettoyage, réservoir de dégraissage, appareil de pulvérisation, etc.
Réservoir de revêtement par immersion
Fonction: la pièce est trempée dans le réservoir de revêtement pendant une certaine période et la peinture est uniformément recouverte de la surface de la pièce.
Équipement: réservoir de revêtement, dispositif de remuage, dispositif de régulation de la température, etc.
Zone de drainage
Fonction: Après que la pièce est sortie du réservoir de revêtement, l'excédent de peinture est retiré par la zone de drainage.
Équipement: support de vidange, bande transporteuse de vidange, etc.
Système de séchage
Fonction: Utilisez le séchage à l'air chaud ou le séchage infrarouge pour sécher rapidement la peinture à la surface de la pièce.
Équipement: four de séchage, système de circulation de l'air chaud, lampe infrarouge, etc.
Zone de refroidissement
Fonction: certains procédés nécessitent un refroidissement après séchage pour assurer la stabilité et les performances du revêtement.
Équipement: ventilateur de refroidissement, tunnel de refroidissement, etc.
Système de déchargement
Fonction: décharger la pièce transformée de la chaîne de production, ce qui peut être fait manuellement ou automatiquement par un robot.
Équipement: table de déchargement, bande transporteuse, robot, etc.
Système de commande
Fonction: comprenant le PLC, l'écran tactile, le capteur, etc., pour obtenir un contrôle précis de l'ensemble du processus de production.
Équipement: contrôleur PLC, écran tactile, capteur de température, capteur de niveau de liquide, etc.
Indicateurs de données sur les produits
1Efficacité de la production
(1) Capacité de production: nombre de pièces que la chaîne de production peut traiter par unité de temps, généralement exprimé en pièces/heure ou en mètres carrés/heure.
(2) Ritme de production: le temps entre l'entrée de chaque pièce en ligne de production et l'achèvement de la transformation, généralement exprimé en secondes par pièce.
2. Paramètres du processus
(1) Temps d'immersion: temps pendant lequel la pièce est immergée dans le réservoir d'immersion, généralement exprimé en secondes ou minutes.
(2) Temps de vidange: le temps pendant lequel la pièce est dans la zone de vidange après être sortie du réservoir d'immersion, généralement exprimé en secondes ou minutes.
(3) Température de séchage: température pendant le processus de séchage, généralement exprimée en °C.
(4) Temps de séchage: temps de séchage, généralement exprimé en minutes.
(5) Température de peinture: température de la peinture dans le réservoir d'immersion, généralement exprimée en °C.
Concentration de revêtement: la concentration de la peinture dans le réservoir d'immersion, généralement exprimée en g/l ou en %.
Contrôle de la qualité
Épaisseur du revêtement: épaisseur du revêtement sur la surface de la pièce après immersion, généralement exprimée en μm.
(6) Uniformité: l'uniformité du revêtement, qui peut être observée au microscope ou mesurée par instruments.
Adhésion: la résistance à la liaison entre le revêtement et le substrat, généralement mesurée par un essai de découpe transversale ou par d'autres méthodes.
(7) Résistance à la corrosion: la résistance à la corrosion du revêtement peut être testée par des méthodes telles que l'essai par pulvérisation de sel.
(8) Performance environnementale
(9) Décharge d'eaux usées: Quantité d'eaux usées produites pour chaque pièce d'une certaine surface, généralement exprimée en L/m2.
(10) Émission de gaz d'échappement: Quantité de gaz d'échappement générée au cours du processus de production, généralement exprimée en m3/h.
(11) Taux de valorisation des déchets liquides: Taux de valorisation et de réutilisation des déchets liquides, généralement exprimé en pourcentage.
Consommation d'énergie: l'énergie consommée pendant le fonctionnement de la chaîne de production, généralement exprimée en kWh/m2 ou en kWh/pièce.
Emballage du produit:
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