Ligne de peinture électrostatique personnalisable pour différents types de peintures et revêtements

En plus de la pulvérisation en poudre, la pulvérisation de peinture est un autre procédé de traitement de surface couramment utilisé.et pulvériser la peinture sur le produit sous forme de brume pour former une couche de film de peinture, qui protège le produit ou le semi-produit de la rouille et de la corrosion, et sert d'effet décoratif.machines et autres domaines.

Avant la peinture, la pièce à usiner doit également être nettoyée par élimination de la rouille, élimination de l'huile, lavage à l'eau, séchage et autres étapes de prétraitement pour rendre la surface propre,pour que la couche de peinture soit plus solideIl y a deux façons de pulvériser la peinture directement, et il y a aussi deux ou trois fois de pulvérisation pour obtenir une couche de peinture dense et solide.une seule couche de revêtement est rarement utilisée car elle n'obtient pas un revêtement uniforme et non poreuxEn général, une couche d'amorçage et une couche de revêtement supérieur sont utilisées.La couche de préparation doit avoir une bonne adhérence à la pièce à peindreLes principes de correspondance entre la couche de préliminaire et la couche de revêtement sont les suivants:Il est préférable de faire correspondre la couche de séchage de base avec le revêtement de séchageLorsque l'on utilise un revêtement de surface avec un solvant fort, tel que la peinture à base de nitrocellulose, le revêtement de surface doit être de la même couche.Peinture au perchloréthylène, etc., la couche d'amorçage doit être résistante aux solvants puissants et ne pas être mordue, comme la peinture alkydique, la peinture époxy, etc. La dureté et l'allongement de l'amorçage et du revêtement doivent être à peu près similaires.Lorsque la peinture active est assortie à l'apprêt de durcissement, la résistance à la chaleur est faible.sinon la résistance aux intempéries de la couche supérieure est faible, et la différence de rétrécissement au séchage entre le primer et le revêtement de surface peut facilement provoquer des fissures de chaque couche.une couche intermédiaire est souvent utilisée pour faire la transition de base de peinture et obtenir une bonne combinaison de la couche de base et de la couche supérieure.

Les métaux ferreux conviennent à presque tous les types de primers, tandis que le magnésium, l'aluminium et leurs alliages utilisent généralement des primers de passivation à base de chromate de zinc.Il est préférable d'effectuer un prétraitement efficace sur la surface de la pièce à usiner pour former un film de phosphatation ou un film d'oxyde afin d'améliorer la résistance à l'adhérence entre le substrat et le primer.. alors choisissez un imprimant à forte adhérence. les imprimants à pigments de plomb rouge ne doivent pas être utilisés pour l'aluminium et les pièces galvanisées, sinon cela provoquera des réactions électrochimiques et réduira l'adhérence.