Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
Plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de revêtement! Il n'y a pas de meilleur, seulement meilleur!
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Tout d'abord, le flux de processus
Partie supérieure de la pièce → prétraitement (8-12 min) → séchage à l'humidité (10min/80°C) → pulvérisation automatique (2-3 couches) → nivellement (5-8min) → durcissement (20-30min/140°C) → refroidissement → inspection de la partie inférieure.
2. Points clés de la conception de la sélection
1Compatibilité des matériaux
Les pièces en plastique doivent être équipées d'un four de durcissement à basse température (≤ 90°C)
Il est recommandé d'ajouter un réservoir de traitement au chrome pour le traitement de l'aluminium.
2. configuration intelligente
Obligatoire: interface du système MES (protocole OPC UA pris en charge)
Recommandé: Logiciel d'optimisation de la voie de pulvérisation
3. réglementation en matière de sécurité
Classe de résistance à l'explosion: la zone de pulvérisation doit être conforme à la zone ATEX 1
Arrêt d'urgence: contrôle de la redondance du double circuit
1- Explication détaillée de la structure du noyau et de ses composants
1. système de prétraitement
Composition de la structure:
réservoir à plusieurs étages (en acier inoxydable, épaisseur de paroi ≥3 mm) réservoir de dégraissage: pression de pulvérisation de 0,2 à 0,4 MPa, équipé d'un séparateur huile-eau
Réservoir de phosphatation: tube chauffant en alliage de titane, régulation de température PID ±1°C
bain d'eau pure: filtration par membrane RO + module EDI, qualité de l'eau ≤ 10 μs/cm
Composants clés:
Pompes à entraînement magnétique (type anticorrosion, débit 50-200 m3/h)
Échangeur de chaleur en plaque (récupération de chaleur ≥ 75%)
2. système de pulvérisation
Couche de structure:
Unité de robot : bras de servo-robot à 6 axes (précision de positionnement répétée ± 0,05 mm)
Générateur électrostatique (sortie 90kV/200μA, avec détection d'arc)
Module d'alimentation en peinture : pompe de mesure à deux composants (ratio de mélange 1:1 à 1:10 réglable, erreur ≤ ± 0,8%)
Pipe de peinture à température constante (20 ± 1 °C isolation de l'eau en circulation)
Technologie innovante:
Position visuelle 3D (identification de la pièce à usiner à ± 0,1 mm)
b. une résistance à la combustion de l'air inférieure ou égale à 1 kPa;
3. système de séchage et de durcissement
Configuration de la clé:
Chaîne de convoyeur à haute température (304 acier inoxydable, température 250°C)
Appareil d'incinération des gaz d'échappement (taux d'élimination des COV ≥99%)
Deuxièmement, tableau des paramètres techniques de l'énergie
| Titre de l'index | Norme pour les pièces métalliques | Norme pour les pièces en plastique | Méthode de détection |
| Consistance de l'épaisseur du film |
± 1,5 μm |
± 2,2 μm |
Pour les produits de base: |
| Adhésion à cent cellules | Lv. 0 | Niveau 1 | Pour l'aéronef |
| Consommation d'énergie (kW·h/m2) | 0.18 à 0.22 | 0.25 à 0.30 | Le numéro d'immatriculation |
1Basé sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, basé sur les avantages économiques, pour atteindre la meilleure performance de coût.
2.Conception de conception d'équipement avancé d'excellence, haut degré d'automatisation des équipements industriels, montrer un style d'entreprise moderne avancé.
3- Une grande adaptabilité pour répondre aux exigences actuelles de production et une marge de manœuvre pour le développement, compte tenu de l'augmentation ultérieure de la production et des besoins d'amélioration de la qualité.
4.Les normes de qualité suivent strictement le système de gestion de la qualité IS0900, et chaque petit maillon de l'ensemble de l'installation de l'équipement est strictement vérifié.
