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Conçue spécialement pour la forge, le traitement thermique, la peinture et autres procédés de pièces automobiles, elle permet le transport suspendu continu des pièces dans l'espace tridimensionnel.Les scénarios typiques comprennent::
Transfert par forgeage à la matrice: raccordement par procédé pour les tiges de connexion des moteurs, les vilebrequins et autres forges à haute température (800 °C à 1200 °C)
Ligne de peinture: transport automatique pour l'ensemble du processus de prétraitement, d'électrophorèse et de séchage de tôle de carrosserie
Connexion d'assemblage : Transbordement de composants lourds tels que les ensembles de transmission
L' avantage essentiel
Conception résistante à la chaleur (en option une chaîne enduite de céramique résistante à 1200 °C)
Planification flexible des itinéraires (transports multi-directionnels horizontaux/verticaux)
Matching de rythme intelligent (avec robot, contrôle de liaison du four de traitement thermique)
Principales caractéristiques techniques
Une chaîne de forgeage à la matrice avec une conception spéciale.
Compensation de l'expansion thermique: un espace libre dynamique de 0,5 à 1,2 mm est réservé entre les maillons pour éviter les blocages dus à des températures élevées.
Structure sans entretien: une rainure de lubrification en graphite réduit la fréquence de remplissage du lubrifiant à haute température
Système de protection de la sécurité
Mécanisme de double protection contre les chutes: verrouillage mécanique par tringle + tampon hydraulique d'amortissement
Dispositif de rupture d'urgence: temps de réponse du déclencheur d'arrêt d'urgence par balayage laser < 0,3 seconde
Optimisation de l'efficacité énergétique
Tracteur de rétroaction énergétique: efficacité de récupération de l'énergie de freinage ≥85%
Équipement de levage léger: le composite en fibre de carbone réduit le poids de 30%
Le module. | Description de la fonction | Composants de base et paramètres techniques |
Unité de support de suspension | Il entre en contact direct avec la pièce à usiner et supporte la charge et la conduction thermique | - chaîne forgée sous pression: maillons de chaîne en acier allié nitré (résistance à la traction ≥ 1200 MPa) - équipement de levage: pinces résistantes aux températures élevées/aspirateurs électromagnétiques (capacité de charge de 1 à 5 tonnes) |
Système de propulsion. | Il fournit une puissance de sortie stable et répond aux exigences de vitesse variable | Conception redondante du moteur à conversion à double fréquence (puissance de 7,5 à 45 kW) Boîte de vitesses autolubrifiante (classe de protection IP67) |
Système de cadre orbital | Soutenir la voie de transport pour assurer la précision opérationnelle | Faisceau de boîte fermée (déflexion ≤1/1000) Rails d'acier éteints (dureté de surface HRC58-62) |
Module de gestion thermique | Contrôler l'impact des environnements à haute température sur les équipements | Cavité de dissipation thermique à chaîne refroidie à l'air Des roulements résistants aux températures élevées (rouleaux en céramique, résistants à ≤ 400°C) |
Système de commande intelligent | Surveillance numérique et déploiement complet du processus | - Porte d'accès industrielle à l'Internet des objets PLC+ distribuée Système d'alarme de surchauffe par imagerie thermique infrarouge |
Les exigences de la scène | Configuration recommandée: |
Forges lourdes (≥ 3 tonnes) | Structure redondante à double chaîne + engrenage hydraulique de levage de la balance |
Atelier propre (ligne de peinture) | Tracé entièrement fermé + système antipoussière à pression positive |
Transporteurs à plusieurs étages | Module d'escalade en spirale + dispositif de compensation de la gravité |
1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.